“飞锤支架”零件的夹具设计

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1、“飞锤支架”零件的夹具设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题冃“飞锤支架”零件的夹具设计班级设计者学号指导教师冃录1.课程设计任务书32.引言43.零件的分析54.工艺规程的制定55.夹具设计116.设计总结137.参考文献14飞锤支架课程设计任务书题冃：E锤支架夹具设计内容：1零件图12毛坏图13夹具零件图14夹具装配图15任务说明书1原始资料：该零件图样一张；生产纲领为60000件

2、年；每日一班张张张张份引言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业Z前对所学各课程的一•次深入的综合性的总复习，也是

3、一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占冇重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计対口己未來将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺益具。在此次课程设计过程中，我小纽成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。由于能力所限，设计诡有许多不足之处，恳请各位老师给了指导。-、零件的分析（一）零件图（二）零件的作用飞锤支架为盘类零件，主要用于柴油发动机上。用于安装柴油发动机减速器的飞锤，便于发动机进行调速。（三）零件的工艺分析该零件是套类零件，形状复

4、杂，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的主要技术要求如下：（1）肩胛面对内孔小心线垂直度摆差不大于0.1。（2）铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺陷，并经时效处理。（3）零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。二、工艺规程的制定（一）确定毛坯的制造方式有零件的要求可知，零件的材料为QT600-3,考虑到木零件的精度较高，形状复杂，所以选择铸造，以满足要求。（二）基准的选择粗基准选择：以零件的外圆表面为定位基准。精基准选择:考虑到保证零件的加丁精度和装夹方便，以肩胛面上两孔和内孔为精基准。（三）制定工艺路线方案据以上分析，依据

5、先粗后精，先而后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：1.正火；2.粗铳右端面至30；3.粗车右圆台而至20.5；4.粗车外圆面①19至①21,外圆面①15至①15,外圆面①11至011.7；5.粗铳左凹槽底面至5・5,粗铳左凹槽侧面至18；6.精铳右端而至29；7.半精车右圆台面至11.5,精车右圆台面至11；8.半精车①19孔至019.9,精车①19孔至①19,半精车①11孔至①11；9.半精铳左凹椚底面至5；10.钻孔①7至C6.8,较孔①7至06.96,精较孔至①7；11.钻孔①6至①5・8,较孔66至66；12.卡忽孔06.5至66.5,612至012；13.去毛刺，尖角

6、，锐边；14.检验个尺寸：（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定飞锤支架,其材料为QT600-3,硬度为HB250-300HBW,,生产批量为大批生产,釆用铸造成型，二级精度组（成批生产）根据表1-6至1-11和2-15至2-40,将各加工表而的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表而粗糙度填入表3中。加工表而工步名称工步余量基本尺寸公建等级精度公差匸步飞锤支架右端而精铳1.029IT90.05229：粗铳2.030IT120.2130；毛坯3321.83：019irm

7、询柱向精车0.9019IT80.0330卜半精车1.1019.9IT90.052019粗车2

8、021IT120.21毛坯10232.4015mn圆柱面粗车4阴5IT120.1801：EM1做92.4^llnm圆柱面半精车0.7011IT90.043011粗车3.3011.7IT120.18011.毛坯1©152.2©1©7mm孔精较0.0407IT90.036啊、粗狡：C.1c姫96IT100.058必9钻E>.8处.8IT120.15他■:毛坯实心粘车0.522IT80.033?2半稱1.021.5IT90.05221J左凹槽两侧而粗铳218IT120.70毛坯2162.106mm孑L较0.2IT90.030钻5.8©5.8IT120.1205・；毛坯实心06.5mm螺栓孔12

9、012IT120.15西・；6.5范5IT120.1801：毛坯实心详细尺寸见毛坯图（五）4*©6孔切削用量的计算1钻孔工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取ap=5.8mmo进给量的确定，由表5-22,选取该工步毎转的进给量f=0.05mm/s。切削速度的确定，由表5-22,工件材料为铸铁、硬度度HBS=300的条件选择，切削速度可取为v=8m/min.由公式（5-1）n=1000v/nd可求得该工序钻头转速为n二493.3r/mi