[通用技术必修技术与设计2]第二单元流程与设计(2)

《[通用技术必修技术与设计2]第二单元流程与设计(2)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、第二单元流程与设计（二）在笫一节中，我们已经知道：——具有各具冃的的若干坏节，□各环节按一定时序进行的过程，叫做流程。——生产活动屮的流程，是进行加工、组织管理的依据，是物质资料的增值活动过程。科学合理地组织流程（环节和时序），是提高效率、提高质量的保证。技术活动屮的流程思想和方法，也可用来指导我们的生活和学习。使我们的生活和学习更加有序，提高我们的学习和办事效率。——流程可以用多种不同的方式來表达。——流程不是自然成就的，而是人们经过设计，并经过实践检验而形成的。这其屮不乏血和生命的代价。现在我们就来学习流程设计的和关知识。笫二节流程的设

2、计流程的设计，就是如何科学地确定过程的各个坏节和时序。为此，我们先来分析一个我们熟悉的流程，看看它是怎样确定的。全自动洗衣机流程的确定洗衣机流程决定的基木依据是：如何能将衣服洗干净。为此，我们必须了解洗衣机的洗涤原理。洗衣机洗衣物主要是依靠水流的渗透、冲刷等机械作用和洗涤剂的润湿、分散作用将污垢从衣物上分离到水中，而实现洗净衣物的冃的的。具体来说有如下一些洗涤机理：①是洗涤剂水解示，形成的长链CH化合物，这种化合物的一端为“亲汕端”，将衣物上的污垢分子包围，它的另一端为“亲水端”则和水很亲和，这样就产牛了，污垢分子脱离衣物的趋势;②水在波轮

3、的带动下，以很高的速度甩向桶壁，并形成以波轮轴线为中心的涡流，衣物在涡流作用下，作螺旋式回转，并与桶壁产牛摩擦；③衣物不断和波轮产牛摩擦；④衣物在水小由于惯性的作用，运动速度比水慢，衣物和水之间也会产牛摩擦；⑤由于洗衣桶形状不是圆形，使水形成湍流，这种湍流带动衣物作不规则的运动，从而使衣物的纤维不断被弯曲、扭绞和拉长，衣物相互Z间产牛摩擦；⑥在以上各种摩擦的作用下，污垢分子就会从衣物上进入水中，再加上洗涤剂的乳化、分散作用，使洗涤后的水成为乳化液，污垢分子不能再冋到衣物上；⑦脱水后，由于衣物的吸水性，在衣物中还保留了一定量的污水，因此，还得

4、川清水漂洗，稀释污水及具屮的残留洗涤剂的浓度，从而达到洗净的口的。到底需要漂洗儿次,视要求而定。了解了洗衣机的洗涤原理Z后，我们就知道了为什么洗衣机的标准洗涤程序（流程）是：选择洗涤模式（洗涤要求）——进水和加洗涤剂——洗涤——脱水（先放水，后甩干）——进水——漂洗——脱水（同前）——进水——漂洗——脱水。还有其它的洗涤方式，就不作一一介绍了，同学们可以回去看看您家的洗衣机，并仔细观察洗涤过程。流程设计的基木要求设计一个技术活动的流程，最主要的要求是要根据该项活动的内部工作原理及变化规律，科学地安排活动的环节及时序又达到预期的目的。其具体要

5、求有如下几点：提高效率。经常是通过节省时间來完成的。提高质量。主要是合理地安排坏节。保证安全。在每个环节上都要对可能岀现的安全隐患作详尽的考虑，并要有保证安全的可靠措施。节省资源。提高管理水平。提高经济效益。其它还有如注意环保等。流程设计应考虑的基木因素在作流程设计时，必须要对在过程进行时能够提供的条件加以考虑。比如:能提供什么样的材料？有什么样的工艺条件？有什么样的加工设备？有什么样水平的技术人员？有什么的样的资金实力？过程是否対坏保有影响，如果有影响，就得安排相应的解决办法。还得考虑一些特殊活动的特殊要求。只冇对相关的因素作了充分的考虑

6、，所设计的流程才能符合实际。流程设计的步骤流程设计的基本步骤如F：搞清过程的基木工作原理，和变化规律；了解相关条件（就是上面所说的应考虑的基本因素）;初步列出过程所需环节和时序（即明确明确主婆事项）；调鉴确定环节和时序。选样合适的表达方式，画出流程图。流程设计举例（学生阅读教材）提示：教材上列举了两种小铁锤的工艺流程（工序）一种是手工制作的工艺流程，一种是机械加工的工艺流程。这说明了什么呢？第一，它说明，流程不是唯一的。第二，它说明流程的设计是由条件來决定的。其中手工加工流程，和我们上学期介绍的金属热块的加工工序基本相同，这里多了一个“攻丝

7、”的环节，攻丝，是手工加工内螺纹的一种工艺，它的基木加工过程是先钻一个直径稍小于螺杆直径的扎再用“丝锥”来加工内螺纹。而流程中的淬火和电镀，就不属于手工加工了。至于机械加工方案，由于同学们没冇见过机床，无法在课堂上讲清楚，只要求同学们知道,由于设备的不同，工艺流程就会不一样。第三节流程的优化在流程的设计和实施过程中，经常需要进行不断的修改和完善，这种对流程修改的过程，叫做流程的优化。一、流程优化的目的既然是优化，就是耍做得更好。也就是要进一步提高工作效率、进一步降低成本、降低劳动强度、节约能耗、减少环境污染、保证安全。二、流程优化的内容流程

8、优化的主要内容有：工期优化、工艺优化、成本优化、技术优化、质量优化等。对一个流程的优化，可以是整体的全面优化，也可以是对某一个指标进行优化。经常会冇这样的情况出现：某一个指标得到