[通用技术必修 技术与设计2] 第二单元 流程与设计(2)

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1、第二单元流程与设计（二）在第一节中，我们已经知道：——具有各具目的的若干环节，且各环节按一定时序进行的过程，叫做流程。——生产活动中的流程，是进行加工、组织管理的依据，是物质资料的增值活动过程。科学合理地组织流程（环节和时序），是提高效率、提高质量的保证。技术活动中的流程思想和方法，也可用来指导我们的生活和学习。使我们的生活和学习更加有序，提高我们的学习和办事效率。——流程可以用多种不同的方式来表达。——流程不是自然成就的，而是人们经过设计，并经过实践检验而形成的。这其中不乏血和生命的代价。现在我们就来学习

2、流程设计的相关知识。第二节流程的设计流程的设计，就是如何科学地确定过程的各个环节和时序。为此，我们先来分析一个我们熟悉的流程，看看它是怎样确定的。全自动洗衣机流程的确定洗衣机流程决定的基本依据是：如何能将衣服洗干净。为此，我们必须了解洗衣机的洗涤原理。洗衣机洗衣物主要是依靠水流的渗透、冲刷等机械作用和洗涤剂的润湿、分散作用将污垢从衣物上分离到水中，而实现洗净衣物的目的的。具体来说有如下一些洗涤机理：①是洗涤剂水解后，形成的长链CH化合物，这种化合物的一端为“亲油端”，将衣物上的污垢分子包围，它的另一端为“亲

3、水端”则和水很亲和，这样就产生了，污垢分子脱离衣物的趋势；②水在波轮的带动下，以很高的速度甩向桶壁，并形成以波轮轴线为中心的涡流，衣物在涡流作用下，作螺旋式回转，并与桶壁产生摩擦；③衣物不断和波轮产生摩擦；④衣物在水中由于惯性的作用，运动速度比水慢，衣物和水之间也会产生摩擦；⑤由于洗衣桶形状不是圆形，使水形成湍流，这种湍流带动衣物作不规则的运动，从而使衣物的纤维不断被弯曲、扭绞和拉长，衣物相互之间产生摩擦；⑥在以上各种摩擦的作用下，污垢分子就会从衣物上进入水中，再加上洗涤剂的乳化、分散作用，使洗涤后的水成为

4、乳化液，污垢分子不能再回到衣物上；⑦脱水后，由于衣物的吸水性，在衣物中还保留了一定量的污水，因此，还得用清水漂洗，稀释污水及其中的残留洗涤剂的浓度，从而达到洗净的目的。到底需要漂洗几次，视要求而定。了解了洗衣机的洗涤原理之后，我们就知道了为什么洗衣机的标准洗涤程序（流程）是：选择洗涤模式（洗涤要求）——进水和加洗涤剂——洗涤——脱水（先放水，后甩干）——进水——漂洗——脱水（同前）——进水——漂洗——脱水。还有其它的洗涤方式，就不作一一介绍了，同学们可以回去看看您家的洗衣机，并仔细观察洗涤过程。流程设计的基

5、本要求设计一个技术活动的流程，最主要的要求是要根据该项活动的内部工作原理及变化规律，科学地安排活动的环节及时序又达到预期的目的。其具体要求有如下几点：提高效率。经常是通过节省时间来完成的。提高质量。主要是合理地安排环节。保证安全。在每个环节上都要对可能出现的安全隐患作详尽的考虑，并要有保证安全的可靠措施。节省资源。提高管理水平。提高经济效益。其它还有如注意环保等。流程设计应考虑的基本因素在作流程设计时，必须要对在过程进行时能够提供的条件加以考虑。比如：能提供什么样的材料？有什么样的工艺条件？有什么样的加工设

6、备？有什么样水平的技术人员？有什么的样的资金实力？过程是否对环保有影响，如果有影响，就得安排相应的解决办法。分析基本因素明确主要事项确定环节和时序序画出流程图是否达到要求结束修改方案流程设计步骤是否确定目标明确任务还得考虑一些特殊活动的特殊要求。只有对相关的因素作了充分的考虑，所设计的流程才能符合实际。流程设计的步骤流程设计的基本步骤如下：搞清过程的基本工作原理，和变化规律；了解相关条件（就是上面所说的应考虑的基本因素）；初步列出过程所需环节和时序（即明确明确主要事项）；调整确定环节和时序。选择合适的表达方

7、式，画出流程图。流程设计举例（学生阅读教材）提示：教材上列举了两种小铁锤的工艺流程（工序）一种是手工制作的工艺流程，一种是机械加工的工艺流程。这说明了什么呢？第一，它说明，流程不是唯一的。第二，它说明流程的设计是由条件来决定的。其中手工加工流程，和我们上学期介绍的金属垫块的加工工序基本相同，这里多了一个“攻丝”的环节，攻丝，是手工加工内螺纹的一种工艺，它的基本加工过程是先钻一个直径稍小于螺杆直径的孔，再用“丝锥”来加工内螺纹。而流程中的淬火和电镀，就不属于手工加工了。至于机械加工方案，由于同学们没有见过机床

8、，无法在课堂上讲清楚，只要求同学们知道，由于设备的不同，工艺流程就会不一样。第三节流程的优化在流程的设计和实施过程中，经常需要进行不断的修改和完善，这种对流程修改的过程，叫做流程的优化。一、流程优化的目的既然是优化，就是要做得更好。也就是要进一步提高工作效率、进一步降低成本、降低劳动强度、节约能耗、减少环境污染、保证安全。二、流程优化的内容流程优化的主要内容有：工期优化、工艺优化、成本优化、技术优化、质量优化等。