[精品]管理心得报告

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1、管理心得報告第01頁；共06頁姓名石國雄卡號0915日期94年03月14日資格職位主任管理師資級三級單位維製部主題如何應用JIT提升AM生產管理體系壹、主如何應用JIT提升AM生產管理體系貳、效益：藉由JIT的管理精髓，提升高品質、低成本、多樣化需求之架構。參、定義：一、JIT定義：JustInTime及時生產系統(1)將需耍的束西，在需耍的時候，僅生產需耍的數量。(2)徹底消除浪費的思想和技術，亦就是改善企業體質的程序和方法。二、企業經營三要素：品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)肆、管

2、理內容：一、前言：當今全世界環境的變遷，企業如果無法因應顧客需求的多樣化、多元化、個性化者，諒必被淘汰，因此，及時生產的需求由此而產生。二、JIT生產體系應用之認知：(_)現場改善之意識改革：1摒棄以往固執觀念的作法2.要說明不能做的理由，倒不如想想怎樣做的方法3.不要辯解，首先否定現狀4.有益的事情馬上做，壞事立刻停止5.做事情不要追求完美無缺，有了60分即可，總是要執行6.有錯誤當場立即修改7.沒有困難不會產生“智慧”(惱力-腦力-能力)8.爲了追求真正的原因一自問“爲什麼”(5W，1H)反覆5次9.爲了一個人的“

3、榮耀光彩”，倒不如使出10人的“智慧”10•改善是無止境的(Endless)管理心得報告第02頁；共06頁（二）現場改善的基礎：5S•徹底實踐5S的效率：1•零浪費一降低成本、提高能率2.零傷害一提高安金3•零故障一提高稼動率4•零不良一提高品質5.零換模一多品種化6•零延遲一達成交貨準時率7•零抱怨一提高信用•5S的手段及效果：具體手段期待效果目視管理•效率提高•防誤•異常的早期發現定位管理■效率提升PM管理■異常早期發現•設備惡化之防止污染源改善•異物混入之防止・公害的防止紀律管理・塑造有規律的場所（三）生產流程化

4、：具體實踐7項條件1•生產線化一根據工程的順序佈置機器設備。2•小型專用汎用機一採用廉價的機器設備，以小型的專用機來生產，並要更換生產線編成時，必須能夠汎用性。3•—個流一從素材至加工完成品的過程都以一個一個來生產。4•規制時間一配合顧客或後工程的需要時機用同步化的生產。管理心得報告第03頁；共06頁5.多工程一一個人沿著生產線按照順序加工。6•多能工一配合多工程加工，作業者應具有多工程的技術。7.站立作業一廢除坐下作業，利用二腳站立作業，活動起來可以自如。（四）生產平準化：因應顧客之需要，把各種產品以日爲單位來生產，

5、叫做平均化，日產量細分爲多次生產方式，叫做生產的平準化，這些並非由工廠決定，而是由顧客來決定。•前置時間（LeadTime）:•定義：在各部門、各作業範圍內從頭至尾完成一件事情所需要的時間謂之，以生產而言，原材料從半成品至完成品爲止的時間。生產的前置時間二加工時間+停滯時間（指有附加價値）（含搬運，檢查時間）〈暫存、儲存、標準持量〉•要點：市場是多樣化、多元化時代裡，如何因應顧客的需求，而儘早捉供商品係目前銷售的一大關鍵，能否同步生產，取擇於前置時間的縮短。•縮短牛產前置時間的要件：（將素材、原料以最短時間內完成產品銷

6、售出去）1・訂定廠內的位置（如地址）和東西的儲位。2.以確保最少的半成品（WIP）。3.只允許良品。4.以1個（SET）接1個方式照規制時間生產流程狀態。5•生產時使用平均化、平準化的生產。6•生產時設定標準作業。7•塑造成任何人都能夠了解的生產線狀態（目視管理）。8廢掘問題點（浪費）即刻改善。9•能夠徹底推行改善°2.具有強有力的生產線流程化。•規制時間（TactTime）生產：•定義：在一定時間內將1個產品（另件）在幾分幾秒應完成的時間謂之，（規制時問太早或太慢都不行）以每天的需耍生產數量和稼動時問（定時）來決定之

7、。則稼動時間（定時）480分■（朝會+休息+下班清掃）規制時間二=需要生產量（日）後工程需要量（日）・改善要領（五）標準作業：所謂標準作業是把人、物、機器最有效地組合變成標準化，而生產良品，價廉、迅速、安全的工作方法之一種準則，主要爲消除浪費和結合作業改善。•訂定步驟：1.表準作樂2.發掘問題點3•追求真正的原因和改善案4.實施改善5.標準作業•作業改善分爲:1•規劃產品流程改善2.作業方法的改善3•作業動作的改善4.作業形成規則化三、結論：JIT生產體系除了運用以上5點基本認知外，需再整合目視管理及製程改善系統，即爲

8、及時生產體系。JIT體系伍、建議：一、JIT生產系統爲豐田汽車主要針對汽車生產型態，滿足顧客需求而發展出來之體系，其中部份系統或許不適用東陽生產型態之管理，但以JIT之精髓，深値得東陽現場單位靈活運用。第06頁；共06頁二、東陽經各種認證系統通過，其管理仍有尙多不落實之處，日後仍需補強以下管理:（一）5S持續推動：建立區域責任化，