注塑成型与模具设计复习资料

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1、注塑成型与模具设计复习题一、填空题1.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。2.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。3.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。4.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。6.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。8.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。9.为了

2、保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。10.塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）成型过程不发生飞边（2）保证塑件精度（3）保证塑件顺利脱模。11.合模机构应起到以下三个方面的作用导向、定位、承受一定侧压力。12.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。13.为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。14.根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：单分型面注射模、双分型面注射模、斜销侧向分型抽芯机构、带有活动镶件的注射模、自动卸螺纹

3、的注射模、定模设置推出机构的注射模、哈夫模等类型。15.在多型腔模具屮，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。16.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。17.在注射成型屮应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。18.多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。19.设计底部的加强筋的高度应至少低于支扌掌面0.5mmo20.塑料模表面处理的方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、冋火等，还有调质和氮化等表面处理新技术。21•浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。22•浇口截面形状常见的

4、有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%、9%,浇口表面粗糙度值不低于为0.4uni。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。23.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。24.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理,常进行退火和调湿处理。25.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与业零件两大类。26.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。27.塑料一般是由树脂和添加剂组成。28.塑料注射模主要用来成型恐塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。29.排气

5、是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。30.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。31.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。32.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。33.树脂分为天然树脂和合成树脂。34.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度o二、判断题1.填充剂是塑料中必不可少的分。（X）2.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。（X）3.剪切应力对塑料的成型最为重要。（丿）4.分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。（X）5.注射及补料时的剪切应力是产生内应力的一个重要因素。

6、（V）1.同一塑件的壁厚应尽量一致。（V）2.塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。（X）&为了便于塑件脫模，一般情况下使塑料在开模吋留在定模或上模上。（X）9.塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（丿）10.退出力作用点应尽可能安排在制品脱模阻力大的位置。（丿）11・斜销的倾斜角a是决定斜抽芯机构工作实效的一个重要因素。（V）12•浇口截面尺寸越小越好。（X）13.无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。（X）14.推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。（X）15.

7、在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。（丿）16.塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。（X）17.结晶的外因条件是指熔体在成型过程中的冷却速率快慢。（丿）18.塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。（丿）19.加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁厚。（X）20.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（V）21•滑块不用设置定位装置。（X）22.雷诺数是用以判定水流状态的参数。（丿）23•任何模具上都不需

8、设有冷却或加热装置。（X）24.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（X）25.同一塑件的壁厚应尽量一致。（丿）26.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（X）27.在注