60t门式起重机安装方案

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1、MG60x36双梁门式起重机安装方案一、总体概述门式起重机简图如下图：==-=-目前这台门式起重机金属结构件、小车、大车运行机构及电气设备全部运到中交二航局九江项目部施工现场，现正在进行零部件的清点。为确保这台门式起重机的正常安装，特制定本安装方案。二、安装前的准备1、安装场地要求要求在现场提供一段跨度为36m、长度最少50m长的承轨梁及门式起重机大车运行轨道。大车运行机构轨道的技术要求如下：（1）跨度误差≤±5mm；（2）两侧轨道标高误差≤±5mm；（3）轨道直线度每10m段≤±2mm；（4）轨道接头处水

2、平错位≤±1mm；（5）轨道接头处高低差≤±1mm；102、安装设备及辅助材料序号名称规格及型号单位数量备注1汽车起重机50t台2拼装用2手拉葫芦5t台13开式螺旋扣5t个8张紧行程200mm4钢丝绳ф12m1205钢丝绳夹Y12个326活动扳手12’把27活动扳手18’把28梅花扳手22~24把各29叉子扳手22~24把各210撬杠ф18~20把4自制11大铁锤24磅把212手锤6磅把213电焊机500A台114焊把把215电焊线m2016焊条E4303Kg6017乙炔瓶218氧气瓶419乙炔氧气表套22

3、0乙炔氧气带付2L=30m21割刀把222吊装钢丝绳ф21.5条8长度为6m~8m23安全带付424卸扣5t个825钢卷尺3.5m把426钢卷尺50m把128枕木200×200根63、安装人员的配备10序号安装人员工种单位数量计划使用天数备注1总负责2技术总负责人11个月3现场负责人11个月4起重工人11个月5电焊工人11个月6冷作工人11个月7工人人41个月小计9说明：1、以上人员最好固定不动；2、临时用工人员预计在5~10人，根据实际工作量提前通知；三、安装步骤及内容（一）总体安装思路1、根据门式起重机

4、设计图纸、发货清单和出场编号分别对此台门式起重机的所有金属结构件及各零部件进行清点，弄清其金属结构各部件的联接标识或出厂编号，清点各零部件数量及联接尺寸是否符合安装图纸要求，所有备件箱部件全部入库，并做好标识。2、门式起重机的安装尽量在地面将零部件安装妥，避免高空作业；3、在起重设备允许的情况下，尽量采用整体进行吊装及安装；4、拼装起重机部件，吊装支腿和主梁采用50t的汽车吊汽车起重机进行安装。综合考虑场地等原因，并为节省吊机安装费用，尽量集中起来一起进行安装。（二）具体安装步骤及内容1、下横梁定位按制造厂

5、家门式起重机出厂编号顺序，将柔、刚性支腿下横梁分别置于轨道两侧，下横梁下部采用枕木垫起，并保持水平。2、柔、刚性支腿拼装（1）按技术设计图纸要求，以左右下横梁支腿法兰为基准，将柔、刚性支腿在地面进行整体拼装，确保柔、刚性支腿各连接尺寸调整到位，尤其应复查柔、刚性支腿上部与主梁的连接尺寸是否调整到位，并做好记录。拼装示意见下图:柔、刚性支腿的拼装采用5010t汽车吊进行拼装，拼装过程中柔、刚性支腿最大的单件重量为15t。（2）分别将柔、刚性支腿两侧的晃绳固定，同时在每根支腿两侧适当位置各预设2个地牛，为支腿的

6、整体吊装做好充分的准备。晃绳钢丝绳的直径不得小于ф12mm。晃绳与地牛之间采用5t手拉葫芦进行连接，以便安装主梁时调整支腿的垂直度。3、大车运行机构的安装按照出厂预装后的编号，分别将大车运行机构台车安装在下横梁销轴连接处，并用枕木将各大车运行机构垫实，避免连接销轴受力过大。详见图3。4、主梁的拼装（1）主梁结构a、要求严格按制造厂家的设计图纸进行主梁的拼装。本门式起重机的主梁为“三角型”10桁架结构，主弦杆为箱型结构，各桁架直杆与斜撑采用钢管进行连接。主梁分成两截制造，主梁长度为41m、重量为22t。b、此

7、2根主梁接头处采用销轴进行连接,在实际安装过程中应预先校正，确保准确安装。c、主梁制造时已有0.9/1000L~1.4/1000L=35mm~50mm的预制上拱，安装时应充分考虑其上拱量，以确保主梁与主梁、主梁与支腿（柔、刚性支腿）法兰螺栓方便联接。（2）主梁的拼装a、主梁拼装前应预先准备好足够的枕木，设置3~4点将主梁垫高，采用50t汽车吊进行主梁的拼装。b、主梁拼装场地分别在已拼装好的柔、刚性支腿的两侧进行主梁的拼装。主梁拼装平面图见下图:c、主梁拼装技术要求●严格按设计图纸进行主梁的拼装，并确保恢复在

8、生产制造厂家预装主梁的预制上拱，为35mm~50mm。●主梁接头安装定位时应将销轴孔对齐，尽量避免采用气割扩充主梁的销轴连接孔。●主梁上部小车轨道接头应保证平滑，确保轨道接头处水平错位≤±1mm；轨道接头处高低差≤±1mm。5、柔、刚性支腿的吊装及固定10柔、刚性支腿的吊装拟采用50t汽车起重机进行吊装、立起，并采用预设的晃绳与地牛进行固定。首先将柔性支腿吊装立起并固定，其次再将刚性支腿吊装立起，并沿轨道纵向将刚