[精品]水泥稳定碎石基层施工注意事项

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1、水泥稳定碎石'基层施工本工程设计的路而基层为5%水泥稳定碎石基层，厚度为26cmo(1)材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。集料级配应满足《公路路面基层施工技术规范》中级配的规定。针、片状(>1：3)颗粒含量小于20%o拌制稳定层的水泥含量为5%,不宜采用早强性水泥，在本工程屮拟采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程屮要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发

2、损失。(2)拌和、运输我们采取集中拌和料用于施工，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀一致,无夹生现象，运输采用5吨自卸车运输，运输道路要求平整，吋间短，避免离析、干料现象发生。(3)摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。①摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产牛。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。②摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺

3、后的混合料必须在2小吋内碾压完毕，采用CA25振动压路机压实，边缘及井周用小型農动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或止在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层吋，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/ho(4)养生水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿冶养

4、护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。(5)质量控制措施①平整度可以通过两侧立模来保证，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。②每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。③接缝处理车行道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝。上卜-层的接缝耍错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。④在灰土基层施工养护期间岀现的收缩、开裂及施工接缝，要采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。沥青混凝土路而施工①施工前准备a.

5、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。b.在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心屮冇数。c.采用汽车式洒布机进行下封层施工②沥青混合料的拌和沥青混合料由间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190°C之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm.19mm.13.2mm.5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓屮去。沥青采用导热油加热至160-170°C,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部

6、裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青栓的拌和吋间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170°CZ间。①热拌沥青混合料运输a.汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象，运料车盛装热拌沥靑料完毕后必须盖上覆盖布或保温布，防止尘土对热板沥青料造成二次污染。b.混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程屮应挂空档，靠摊铺机的推进前进.c.沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145°C-165°C之间，并对沥青混

7、合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。②沥青混合料的摊铺a.本项目工程釆用徳国ABG摊铺机进行摊铺，上下两层错缝0.5m,摊铺速度控制在2-4m/min0沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶,并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160°CZ

8、hJo另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4