作业现场6S管理培训教材

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1、作业现场7S管理培训教材一、7S管理的概念7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要索进行有效地管理,包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）.清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）内容。因为在13语中这7个单词前面的发音我是“S”，所以统称为7S。7S活动的目标就是耍为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。7S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、

2、社会团体來观摩，会成为学习的榜样。人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。二是能够减少浪费，保障安全，提升效率,可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。（-）整理整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物品。区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。这些以外的物品

3、都是不需要的物品，如牛产过程中牛产的垃圾和边角料等。对垃圾和边角料等所有的不需耍物品都应及时清除。对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便冋收利用。1•整理的目的整理的冃的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场所。生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。2•实施耍领（1）对车间班组丁作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地

4、方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。（2）制定“要”和“不要”的判别基准，如表3—1所示。表3-1“要”和“不要”的判别基准表要不要办公用品、文具不再使用的配线、配管周转用的托盘、桶、袋更改后的部门牌使用屮的垃圾桶废弃不用的助剂生产备用件破损的工夹具消防及安全用品过期标语、台历（3）按判别基准清楚不要的产品（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有现场无用的物品比较贵问不愿清出去。（5）制定“不要”物理处理法，按处理方法处理“不要”物品。（-）整顿整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。

5、如:工夹具、计测用具、物料、半成品等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。1•整顿目的整顿的目的是减少寻找时间的浪费，是工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品。2•实施要领整顿再实施时应明确“三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法和做好坐标，同吋应明确“三定”原则，即物品做到定点、定容、定量放置。(1)因根据作业方法、物品性质、特点、和使用频率情况，按下列原则确定存放位置。①使用频率高，经经常使用的工具、物品放在附近。②不常用的东西应整整齐齐地放入箱、柜内，或物品架上。③很少用的东西

6、应放进公用箱、柜内、有专人妥善保管。④本着安全、方便的远侧确定材料和场频的放置地点。⑤化学危险物品(易燃、易爆物质、压缩气体，毒品，腐蚀品等)要有专门场所存放、保管。⑥对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括T作中暂放的地点)。⑦安全通道在上任何时候都绝不允许存放物品。(2)根据物品的用途、功能、形态、形状大小、重量、使用额度的那个因素放置的方法，同时注意要便于取用和放置。(3)依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等任何信息，做到“一目了然”。整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最安全

7、的工作环境。其中物品名称和存放场所一定要明确的标示清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标明使用者及使用场所,以便紧急需要时能及时找到。在不影响生产前提下，应尽量减少排放的数量。此外，借助“形迹管理”将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出來。任何人都能''一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。采用统一规定的颜色进行区分、标示、划线很重要的，否则，也会造成混乱。(1)要明确在每一存放处有多少数量是合适的。原则上，在能满足“需求”及考虑“经济成本的前提下，数量越少越好”。如有些工厂机械

8、加工采用所谓“一个流”的生产方式，即两个工序Z间只允许有一个流动的半成品，这样，管理很简单，场所占用非常少。(三)清扫清扫就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所