事故分析(张高美)

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1、秦华煤矿11.16事故分析张高美一、矿井概况秦华煤矿采用主立井、副斜井开拓方式，通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，装备两台FBCDZNO.24型主要通风机。井田内有8-3、9-3、10-1、10-2、10-5号5层可采煤层,目前煤矿主采10-1煤层，平均厚度1.6-2.0mo煤矿井下布置有一采一掘一准备3个工作面，即：10105东综采工作面，工作面回风巷距停采线97111,运输巷距停采线86.5m,10104东回风巷掘进工作面，设计长度320m,实际施工107m,10105西备采工作面，通风系统已形成，尚未安装液压支架。现回采工作面走向长度320m,工作面

2、长度240m,配置ZY5000/13/27掩护式液压支架162架,SGZ730/400运输刮板机240m,SZZ630/110转载机35m,DSS100/63/2*75运输皮带100m。二、事故经过和直接原因2015年11月16日早班16:30分左右，秦华煤矿10105东工作面更换100号支架上立柱时，死者刘丙林在无人监护、私自单人作业的情况下拆接管路时，将外活柱的回液管路（13mm）拆除,造成外活柱回液通路阻断，外活柱无法回液，然后将另一回液管(13mm)接至内活柱，操作阀组降柱时因外活柱回液通路阻断，无法回液，又因插接管路时，伤者图省力、怕麻烦，拆接的管路未进行

3、固定，在“U”型卡的使用过程中采取单腿插接，造成管接头受力不均匀，伤者操作时站位不当、强行降柱，导致内活柱压力积聚；造成内活柱回液管管接头爆裂甩出，打伤刘丙林头部造成死亡。经现场勘查分析本次事故直接原因为违反《技术操作规程》之事故人违章操作造成内活柱回液管管接头爆裂甩出致死事故。三、本次事故的间接原因1.从业人员安全意识差，检修时违章在无人监护的情况下单人单独作业。2•现场管理有不严不细，从业人员在现场作业时养成习惯性违章行为未及时发现给予制止，3、培训不到位违规作业，4.隐患排查不到位。“从这一起事故的发生我有不可推卸的监督管理责任，事故之所以发生，它与违章作业、

4、责任不到位、从业人员安全意识不高、现场管理有漏洞都有直接关系；我们要做的就是要接受教训，把心里的压力转变成我们工作执行的压力，将压力有效地传递下去。.四、防范措施1•加强安全培训，提高职工安全技术素质。建设一支高素质的职工队伍，是煤矿实现安全生产的根本保证。企业的生产必须有高素质员工队伍为依托，企业应配备专门安全培训人员，对各类可能出现的“三违”要编撰专门的培训教材，定期不定期相结合培训。2、加强现场管理，落实各项规章措施，加强矿井的隐患排查。现场管理工作一直是企业安全生产的软肋，推行安全责任监控和安全信息监控，对各个岗位、地点的不安全隐患实行动态循环控制，努力消除

5、人的不安全行为、物的不安全状态和环境不安全因素。3、3、严格落实值班跟班责任制。对于影响安全工作的有关人员，坚决严肃查处。严格查处现场“三违”人员，“三违”人员要狠抓、要严处。4.安检专业要在加强集中教育培训的基础上，通过制度来约束和规范员工的操作行为，对于违章违纪，不论责任者处于什么目的，无论是否造成后果，一律按规定进行处理。对于各项制度、要求，必须有相应的追查落实机制，按照逐级负责制、岗位责任制的要求，一追到底，彻底追查不落实的人和事。5•加强隐患排查治理，提高超前预防能力。煤矿生产是24小时不停运行的，旧的问题解决了，新的问题可能又会出现，一定要建立全面细致排

6、查隐患的长效机制。深入排查安全隐患，不定期地开展隐患排查活动，加强对重大隐患危险源的整改监控，把事故发生后的责任追究提前到对隐患责任的追究。矿井的采煤、掘进、机电、运输、“一通三防”等生产环节和相关岗位的安全质量工作，是煤矿的生命线。我矿不仅需要先进的技术装备，高技能人才，更需要将精细化管理落实到安全生产、质量标准化建设的全过程，保证生产安全质量标准相关的各项制度得到正常、规范、优化的运行，全过程监控一切影响生产安全质量各环节、细节因素，持续消除不安全隐患。安全无小事，防微杜渐是关键。为能更好的搞好安全，我不但要加强自身的对安全的深刻认识，更要注重安全的落实，不论任

7、务的大小轻重，我首先要想到的就是把安全放在第一位，对安全工作要常抓不懈、要紧抓不松。