离心泵故障判断与排除

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1、离心泵的故障判断与排除中石化中原油田分公司天然气处理厂赵春霞目录一、概述二、结构与原理1、结构2、原理三、故障判断与排除1、抽空故障2、气蚀故障3、泵压力不足，不上量4、泵轴承温度过高三、故障判断与排除5、密封填料发热，甩油漏失过大6、泵体振动过大，有异音7、排量、压力下降8、开始正常，随后压力缓慢下降9、平衡盘磨损，泵窜量超过规定范围10、平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降四、结论一、概述本文基于离心泵经常出现的故障等情况，对离心泵出现问题进行汇总统计及故障如何排除进行概括，并分析原因，对离心泵的使用与维护有一定的指导意义。二、结构与

2、原理1、结构：离心泵由泵壳、转动、密封、轴承、平衡、传动这六大部分构成。泵壳部分：是把液体均匀地引入叶轮，并把叶轮甩出的高压液体汇集起来导向排出侧或通入下一段叶轮，并且减慢叶轮甩出液体的速度，把液体动能变为压力能。转动部分：由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离心力和能量的主题。传动部分：连接电动机和离心泵（联轴器），它起着传递电动机的能量，缓冲轴向、径向的振动以及自动调整泵与电动机中心的作用。二、结构与原理密封部分：保证泵正常运行、效率高、防止泵内液体外流或外界空气进入泵体内，在叶轮与泵壳之间、轴与泵壳之间都有密封装置。常用的密封装置有密

3、封环（口焕）、密封填料盒（填料箱）和机械密封（端面密封）。轴承部分：主要用来支撑泵轴并减少泵轴旋转式的摩擦阻力，在离心泵中通常采用滑动轴承和滚动轴承。平衡部分：主要用来平衡离心泵运行时产生指向叶轮进口的轴向推力。辅助装置：支架、机座、联轴器、电机、过滤器等。二、结构与原理泵头进口出口泵体电动机联轴器护罩底座基础黄油口防爆接线盒接地线结构图二、结构与原理2、原理：依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，离心泵开始工作后，充满液体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转，在离心力的作用下液体沿叶片间流道，由叶片中心甩向边缘。速度能和压力

4、能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分的动能转化成压能，然后沿排出管线输送出去，随着液体的不断排出，在泵的叶轮中心形成低压或真空，吸如罐中的液体在大气压力作用下通过吸入管源源不断地流入叶轮中心，于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。二、结构与原理原理图三、故障判断与排除1241056789111231-轴承部2-密封部3-平衡部4-涡流通道5-叶轮6-泵壳7-防磨环8-初级叶轮9-低压进油蜗室10-高压出油蜗室11-泵轴12-联轴器三、故障判断与排除1、抽空故障：现象原因处理泵体振动，泵和电机声音异常，压力表无指示，电流

5、表归零泵进口管线堵塞清出或用高压泵车顶通泵进口管线流程未改通，泵入口阀门未开启泵前全面检查流程叶轮堵塞清除泵叶轮堵塞物泵进口密封填料漏气严重调整密封填料压盖，使密封填料在规定范围内油温过低，吸阻力过大用热水伴热提高来油温度泵入口过滤器堵塞检查泵进口过滤缸泵内有气体为放净在出口处放净泵气体三、故障判断与排除2、气蚀故障：现象原因处理泵体振动，燥声剧烈，压力表波动，电流波动吸入压力降低提高罐液位，增加吸入口压力吸入高度过高降低泵吸入高度吸入管阻力增大检查流程，清理过滤网，增大阀门开启度，减少吸入管阻力输送液体黏度增大输送黏度高的液体要提前

6、加温降低黏度，或采取伴热水掺输办法抽吸液体温度过高，液体饱和蒸汽压增加对锅炉减火降温，减小液体的饱和蒸汽压三、故障判断与排除3、泵压力不足，不上量：现象原因处理压力表无显示，电流低于正常值，泵体发烫，泵体震动放空不彻底、泵内有空气；重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；清洗过滤器或检查进油管线通径；油温过低或过高；控制输油温度在450C~500C之间为最宜大罐或缓冲罐液位（压力）太低；检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）;检查平衡装置（

7、必要时可打开检查）离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝三、故障判断与排除4、泵轴承温度过高：现象原因处理声音异常缺油或油过多补充加油或利用下排污把油位调节到1/3-1/2处,拆开端盖清理回油槽润滑回油槽堵塞轴承跑内圆或外圆停泵检查,跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承轴承间隙过小,严重磨损更换挑选合适间隙的轴承轴弯曲,轴承倾斜校正或更换泵轴润滑油内有机械杂质更换清洁的润滑油三、故障判断与排除5、密封填料发热，甩油漏失过大：现象原因处理密封填料处冒烟，填料漏失成流冒烟：密封填料压盖压

8、偏磨轴套，轴套表面不光滑，密封填料加的过多，压的过紧调整密封填料压盖不偏对称不磨轴套；用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套，密封填料加入压盖压入5mm为准，调整压盖松紧漏失：密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行需更换；密