HDPE纹管生产工艺流程

《HDPE纹管生产工艺流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、HDPE波纹管生产工艺流程原料计量－混料机混合－上料机上料到挤出机料斗－挤出机挤出－成型机成型－经冷却牵引－按规定尺寸切割－成品堆放。工艺操作规程－：配料工序：１：检查原料是否符合工艺要求，有差异不能使用。２：检查计量器是否灵敏准确。３：配料要按技术配方准确计量。４：料配好后进入混合机。５：经过混合由上料机上到挤出机料斗。二：挤出工序：１：开机前必须认真检查各油箱、油路系统，冷却水循环系统，气动系统是否正常，管接头处是否松动有无泄漏现象。２：按工艺要求分别对外壁主机和内壁主机的料筒，机头进行加温。３：主机升温分三步进行：（1）：第一步将温度设定为１２０℃，当达到设定温度后，应

2、保温6０－9０分钟。（2）：在第一步基础上，将温度升到150℃，当达到设定温度后保温60-90分钟。（3）：在第二步基础上可将温度设定为生产时工艺要求值，温度保温30-45分钟，当保温时间到后，即可投料开机。（4）：加入挤出料斗内的料必须无杂质，不允许有金属物混入，以保证机筒螺杆不受损坏，在生产过程中决不允许断料，以防止损坏挤出机（5）：开动上料机实现对挤出机上料。（6）：开动挤出机操作电机调整旋扭，启动主电机使螺杆在低速（2-5r/min）下运转。（7）：调整主机运行按钮，观察主机电流和熔压，使熔融的物料从口模中缓慢挤出，并达到塑化要求后，在逐步提高主机转数，观察挤出物料状

3、态和主机的电流及熔压，一切正常后，停止主机运行，清理口模，然后把成型机开到指定位置，根据挤出机速度调节成型机速度，使其同步，可根椐生产产品的等级调节成型机的速度。（8）：当管材拉出后，观察管材成型状态和扩口的成型情况，调节内外、气、真空度和转数，使其达到要求的标准范围。三：冷却牵引切割工序：（1）：当管材从成型机拉出后进入冷却水箱，打开冷却水冷却管材，并开启牵引机，调节气压及牵引速度，使管材的成型速度和牵引速度达到匹配状态，根据规定的管材尺寸，进行切割，切割管材的长度必须保证在6m±0.02。切口必须光滑平整，没有凹凸面。（2）：成型产品从下管架翻下，经检测合格后由搬运工具运

4、至堆场，按堆放标准堆放管材。四：在生产过程中，生产线出现故障时，首先停止挤出机的运转，再停成型机，并将成型机退出到指定位置（或按下急停开关）。五：生产结束时，首先将电位器逐渐调到零位，变频器减速停止，按下主机停止按钮，按下成型机停止按钮，关掉加热电源。（按下控制电源按钮）。六：在生产过程中，要经常检查各齿轮箱的润滑油液面的规定油位，特别对液压润滑站的油位要经常观察，发现油位较低时应及时加入规定的润滑油。西北管业生产部2008．4．22．