2019长大隧道施工设计技术

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1、长大隧道施工设计技术  穿越柳江航道沟槽水下控制爆破施工技术  唐万里  中铁二十五集团第四工程有限公司  【摘要】结合成兰铁路13标段工程实例,介绍松潘隧道控制爆破施工技术设计与施工,为其他类似工程的施工供一定的借鉴。  【关键字】成兰隧道控制爆破施工技术  一、工程概况  成兰铁路为国家Ⅰ级电气化铁路,设计时速为200km/h,中铁二十五局集团承建的成兰铁路13标段站前工程,主要工程为隧道工程,特别是松潘隧道总长为8048m,为加快施工进度,施工分三个隧道口掘进:进口、出口及斜井。施工过程中的难

2、点在于:进口、斜井进洞位置分别在金坑坝村和红花村,最近的离居民房屋为30m,围岩为Ⅳ、Ⅴ级围岩,地质岩性为碳质板岩,该种岩石层理不明显,遇水软化易掉块、坍塌,不利于施工过程开挖断面稳定和超欠挖控制。  因此,制定一套快速、安全的隧道控制爆破施工方案,有效的控制飞石、振动对周围房屋的危害,有效控制隧道断面超欠挖,确保隧道施工质量和施工过程的安全,成为施工中的重难点问题。  二、施工方案㈠总体思想  因该隧道斜井、进口进洞位置有民用房屋,且距离最近30m,采用浅孔控制爆破技术进行爆破施工,爆破施工时必须

3、采用分段起爆网路,爆破进洞采用轮胎编织的柔性炮被进行覆盖,进洞后在洞口悬挂炮被门帘,在洞外20m处设置双排钢管竹排架防护,控制飞石和振动的影响范围,确保民房安全。  于该隧道地质岩性为碳质板岩,围岩差,Ⅳ级以上,所以掘进施工工法采用台阶法,Ⅳ级采用两台阶法、Ⅴ级采用三台阶七步开挖法,为保证掘进断面质量,控制超欠挖符合规范要求,断面轮廓采用光面爆破技术。  为了确保安全,计算装药量是以爆破的岩石破碎而振动不影响为依据;为以防万一,进行安全防护必不可缺,只有这样才能有效地控制飞石。使用轮胎编织的柔性炮被

4、进行覆盖,效果好,施工简便,耐用;而双排钢管竹排架防护能起到防止飞石对房屋破坏的作用。  ㈡工程流程  工程流程见图1。  ㈢爆破设计  1.设计原则  根据实际地质、地理环境条件,必须严格控制飞石、振动对周围房屋的破坏。该地段采用非电毫秒微差起爆网路,讲究起爆顺序和微差作用。隧道断面上台阶布置掏槽孔,中心向外分别设置环向辅助孔、周边孔和底板孔,断面轮廓按光面爆破设计,起爆顺序为掏槽孔、辅助孔、底板孔和周边孔,起爆网路的设计应保障炮孔之间有微差作用,提高岩石破碎度,有利于减振,防止飞石。控制一次起爆

5、最大用药量,保证振动效应影响控制在一定的范围内。  选择合理的爆破参数及施工工艺,达到较好的爆破效果,参数选择要符合实际。确定药量计算公式中的单位耗药量q值要结合岩石地质结构情况,岩石节理裂隙发育、岩性较软的取小值,岩石整体性强、岩性坚硬的取较大值,以爆破的岩石破碎而符合振动效应为标准,结合正式爆破前进行的“试炮”,选定合适的q值。  选择合理的装药结构,加强堵塞质量,保证堵塞长度。  1  安全防护。为确保安全,尤其是保障民房不受损害,爆破施工必须进行安全防护。要求爆破体必须用柔性“炮被”覆盖及挂

6、“门帘”防护,在洞口设置钢管竹排架防护,它是确保安全的最后一道防线,这道防线必须坚固,飞石冲不倒、冲不歪,挡得住飞石。  2.施工方案  为了确保隧道掘进施工安全,施工采用台阶法,Ⅳ级采用两台阶法、Ⅴ级采用三台阶七步开挖法。3.炮孔布置  32爆破数目N:数目取决定于断面大小和岩石坚固性系数,按N公式计算,其中f为  岩性坚固性系数,s为隧道掘进断面积。  掏槽孔:采用斜孔双楔形掏槽形式。  辅助孔:间距根据岩石性而定,按取值。  底板孔:炮孔间距底孔孔口较底板高,但孔底应低于底板。  周边孔:在距

7、轮廓线处,根据设计要求光面爆破,炮孔间距a取400mm,光面层厚度900mm。  按以上原则对断面的掏槽孔、周边孔、辅助孔及底板孔进行布孔,设计总孔数与公式  N计算后比较合理性。  根据围岩级别Ⅳ、Ⅴ级围岩炮眼布置见图2、图3、图4。4.爆破参数确定  2  ⑴炮孔直径d:采用直径32mm的钻头钻孔,炮孔直径为40mm,d=40mm。  ⑵炮孔深度L:开挖进尺Ⅳ级为,炮孔设计深度L=,掏槽孔L=,Ⅴ级为,炮孔设计深度L=。  ⑶单位炸药消耗量q(kg/m):按公式  3  q计算或按延米巷道炸药消

8、耗量经验值取s值,其中,K0为考虑炸药爆力的校正系数,K0=525/p,p为爆力。  ⑷列表计算每孔装药量:单孔装药量按公式Q1=q线L×装药系数计算。根据经验取线装药密度为q线=,掏槽孔的装药系数为,辅助为,底板孔为,周边孔为,汇总所有炮孔装药量总装量Q,按q=Q/V得取值。爆破参数见下表。  ⑸每循环所使用的总药量Q:按公式Q=qV=qsLη计算与列表计算总药量比较合理性。其中q为单位炸药消耗量,V为每循环爆破岩石体积,s为隧道掘进断面面积,L为炮孔深度,η为炮孔

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