降低660mw燃煤锅炉蒸汽吹灰汽源节能降耗探讨

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1、如何降低660MW燃煤锅炉蒸汽吹灰汽源节能降耗探讨【摘要】：ri前大多数锅炉仍使用蒸汽吹灰，汽源大多数引自主蒸汽系统。由于主蒸汽压力高、需经过减压阀减压后方可供吹灰器使用，大最高品质蒸汽被浪费。且经常造成阀门卡涩、泄漏等故障，严重影响机组的安全性和经济性。【关键词】蒸汽吹灰、卡涩、受热而、爆管、安全稳定、经济性一、•吹灰系统概述：发电公司一期2X660MW超临界锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUIBABCOCK公司技术设计、制造的，本期工程装设两台（型号HG-2070/25.4-HM9）660MW燃煤锅炉，锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对

2、冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。锅炉布置有80只炉膛吹灰器、38只长伸缩式吹灰器，吹灰器由过程控制（吹灰器布置图见图1）。长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，端部装有两个文丘里喷嘴。吹灰管伸入炉内烟气通道，到达前端位置后再退回到停用位置；同时两只喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相距180度，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。空

3、气预热器半伸缩式吹灰器主耍用于清洁空气预热器换热元件。吹灰元件是一根吹灰管，其由喷嘴管和外管组成，停用时一半预先伸入预热器内，吹灰管装有四个文丘里喷嘴。吹灰器开始工作后，吹灰管到达前端位置后再退回到停用位置；同时四只喷嘴作往复运动。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的元件得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。炉膛吹灰器其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给

4、被切断，同吋喷头缩回到在墙箱中的初始位置。喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。锅炉采用蒸汽吹灰，汽源取自末级过热器入口集箱，BMCR工况下汽源压力为28MP,温度为53（）°C。吹灰系统设置1套减压站，减压站配置气动减压阀、安全阀、手动截止门、电动截止门、圧力开关和流量开关等。008MPa-109%1今空禺31次次霸U每欧次CI■沌TH*侧吹x

5、3638F10F12F14¥甲¥甲甲AT3AT4evE19E21CCB10A6A1Q5C*F17F19F21ESE10E12E14E16C2C4C10D10图1二、目前吹灰器存在主要问题1、造成大量高品质蒸汽浪费两台锅炉蒸汽吹灰系统汽源取自末级过热器入口集箱，蒸汽压力约为28MPa,蒸汽温度约为530°C,而长吹灰器正常工作压力要求为1.5Mpa,短吹正常工作压力要求为1.40Mpa左右。由于蒸汽从末过出口取出，压力过高，需经过减压阀减压后方可供吹灰器使用，大量咼品质蒸汽被浪费。2、阀门频繁故障，威胁机组安全运行我厂吹灰器汽源収自末级过热器入口集箱，由于门前压力过

6、高，且阀门前后压差大，频繁导致阀门卡涩、泄漏等故障，阀门可靠性大幅降低。我厂1号炉吹灰汽源电动门、2号炉吹灰汽源电动门、1号炉吹灰汽源手动门已先后发生阀门铜套损坏、泄漏等故障，1号炉吹灰汽源调节门执行机构卡涩故障，各类缺陷造成阀门无法正常投入。3、汽源压力高，加剧受热面吹损阀门泄漏、故障不仅导致高品质蒸汽浪费，经济性降低，且阀门内漏导致受热面吹损减薄加剧，威胁受热面安全运行，易发生爆管事件。在我厂U101B、U102B、U202B及多次D检期I'可，已加强对吹灰器周围四管吹损检查,发现多处由于吹灰器吹灰造成的严重减薄缺陷,其中2号炉后包墙过热器(规格*44.5*7

7、,材质15CrMoG)炉左至右数第16根、第25根已经吹出小坑，深约3-4mm,严重超标，若发现不及时，必然造成爆管事故。针对上述缺陷和不足，进行吹灰蒸汽汽源改造探索、分析、论证。发电公司一期2X660MW锅炉(BMCR工况)冷再入口蒸汽压力4.43Mpa,温度313.5°C,满足吹灰蒸汽要求，可从冷再入口管道接入一路蒸汽进入原吹灰蒸汽管道，原再热器出口蒸汽汽源保留，两路汽源同时具备投运条件，原汽源作为备用汽源，改造汽源作为常用汽源，保证不同负荷下的吹灰汽源要求。采用低品质蒸汽吹灰，响应国家节能号召，且提高了锅炉经济性。三、吹灰汽源改造的优点1、节约高品质蒸汽，提

8、高经济性以