mw机组锅炉蒸汽吹灰系统汽源优化

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1、1000MW机组锅炉蒸汽吹灰系统汽源优化宁献武，李志山，李树民，刘志杰神华国华绥中发电有限责任公司辽宁葫芦岛125222TheOptimizationofSsootblowing-steamSourcefor1000MWUnitsNingxianwu，Lizhishan，Lishumin，LiuzhijieShenhuaGuohuaSuizhongPowerGenerationCO.,LTDLiaoning-huludao125222Abstract:Onthebasisoftheanalysisofstatusofs

2、ootblowing-steamsourcefor1000MWUnits,thepaperistocontrastdifferentsootblowing-steamsource,andputsforwardstheOptimumSelectingschemeforit.Theseexperiencescanbeusedforreferencefornew-builtunitsorunitretrofitting.Keywords:steamsootblowing;steamsource;1000MW;optimiza

3、tion;benefit.摘要：针对1000MW机组锅炉的蒸汽吹灰汽源现状进行分析，对不同的蒸汽吹灰汽源进行对比，提出选择蒸汽吹灰汽源的最佳优化方案，可供新建机组或运行机组技改时借鉴。关键词：蒸汽吹灰；汽源；1000MW；优化；效益0引言锅炉在运行过程中各受热面不可避免的会有积灰、结渣等现象，迄今为止仅通过设计技术手段以及运行调整手段还不能完全解决受热面的沾污积灰与结渣，[1]因此大容量锅炉通常配置有不同形式的吹灰器。目前超超临界1000MW机组锅炉多采用蒸汽吹灰系统，蒸汽吹灰是利用一定压力和干度的蒸汽，从吹灰器的喷嘴

4、高速喷出，对受热面进行吹扫，达到清洁受热面的目的，它是以蒸汽的消耗及蒸汽携带能量的损失为代价的，而许多厂家设计时往往忽视了这一点，过分注重蒸汽吹灰系统的安全性，所以在汽源选择上过于保守，保证了安全性却降低了机组运行经济性。因此在保证锅炉及吹灰系统安全、稳定运行的前提下，合理选择蒸汽吹灰的汽源，对降低机组吹灰过程损耗，提高机组经济性具有十分重要的意义。1蒸汽吹灰系统汽源现状分析目前电站锅炉对于蒸汽吹灰系统汽源蒸汽的选择，一般有屏式过热器出口蒸汽、低温再热器入口蒸汽和低温再热器出口蒸汽等。图1绥电B厂锅炉三种汽源示意图屏式

5、过热器出口的高温高压蒸汽，因为其汽源参数较高，需减温减压后才能供蒸汽吹灰器使用，故存在以下弊端：1、高温高压的过热蒸汽没有做功就减温减压用于蒸汽吹灰，影响了整个机组的经济性。2、屏式过热器出口蒸汽参数较高，对管道和减温减压装置的要求也相应较高，都需要高压管道和阀门，那样设备的初投资就会相应增加。3、由于屏式过热器出口蒸汽参数较高，而蒸汽吹灰器需要的工作参数较低，造成减压装置前后压差过大，对阀门冲刷严重，长时间运行易造成阀门内漏。4、由于屏式过热器出口蒸汽参数较高，一旦减温减压压站故障，对受热面的安全性存在威胁。与屏式过

6、热器出口蒸汽相比，利用在汽轮机高压缸做完功的再热蒸汽做为蒸汽吹灰汽源，机组的经济性有显著的提高，同时由于再热蒸汽参数相对较低，阀门磨损的问题可大大缓解，而且阀门选型时也不用选择等级很高的阀门。再热蒸汽做为吹灰汽源，低温再热器入口蒸汽和低温再热器出口蒸汽这两种目前在电站锅炉上都有应用。这两种汽源在压力方面并无很大的差别，但是温度相差比较多，所以选择低温再热器出口蒸汽做为汽源主要考虑是其有较高的过热度，而选择低温再热器入口蒸汽则考虑此处蒸汽温度与吹灰器工作温度相近，可以减少吹灰时的减温水量甚至取消减温装置。另外管路布置和阀

7、门的选择也是在选择再热蒸汽做为汽源时需要考虑的因素。另外由于再热蒸汽压力并未高出吹灰器工作压力许多，所以应避免管路过长或者阀门型式不当造成吹灰系统汽源压力损失过多，影响了吹灰器的正常工作范围。2系统简介神华国华绥中发电有限责任公司发电B厂新建两台超超临界1000MW燃煤发电机组，锅炉为东方锅炉（集团）有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构п型锅炉半露天布置燃煤锅炉。蒸汽吹灰系统包括吹灰器（吹灰器配置数量及相关参数见表1）、1套减压站、

8、吹灰管道及其固定和导向装置等。蒸汽吹灰系统减温减压站减温水来自于锅炉再热器减温水总管，吹灰系统的汽源原设计取自屏式过热器出口蒸汽，后优化为低温再热器出口蒸汽（此两种汽源在机组各负荷下蒸汽参数见表2）。表1蒸汽吹灰器配置情况序号名称单位数值1型式炉膛吹灰器长吹灰器半长吹灰器2推荐蒸汽工作压力MPa0.8-1.51.4-1.51.2-