集团有限公司旋窑除尘改造系统方案设计

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1、一、概述1二、设计依据及相关标准1三、初步设计方案2四、改造后的主要技术参数3五、电除尘器主要技术说明5六、质量保证体系12七、质量保证承诺15八、窑尾电收尘器改造方案及造价16九、改造工期19一.概述集团有限公司一条500t/d水泥旋窑生产线，窑尾电收尘器于1995年投运，目前该除尘器壳体及内部件严重变形，粉尘排放浓度达200mg/Nm3以上，有时烟气排放浓度甚至超过400mg/Nm3,收尘效果很不理想，根本不能达到环保排放要求。为了满足越来越高的环保排放要求，改造势在必行。根据用户要求、设备现场的位置情况等，我司技术人员经过大量认证、计算，认为若利用原来的电收尘器壳体，仅进行内部件的大

2、修或改造，根本无法满足W50mg/Nm3的环保排放要求；若利用原电收尘器的壳体，改造成低压脉冲长布袋除尘器（详见我司给贵公司提供的“电改袋方案”），其运行费用较高（仅更换滤袋的年平均运行费用就约20万元），贵司不予使用。本着节约设备投资和运行成本的原则，在保证W50mg/Nm3环保排放的前提下，我司经过详细计算并参考现有设备的运行情况，做了如下“利用原电收尘器基础、灰斗、输灰、电控等部件的基础上，设计、制造、安装一台新的电收尘器”的改造方案。二、设计依据及相关标准设计依据除尘器入口烟气量：120000m3/h除尘器入口含尘量：W80g/N】『出口烟气含尘浓度：^50mg/Nm3收尘效率:9

3、9.94%除尘器制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准:序号规范名称规范版本号1建筑抗震设计规范BJ11-892优质碳素结构钢钢号和--般技术条件GB699-883焊接接头的基本型式巧尺寸GB985~986-884碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带GB1153-895普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-836电除尘器漏风率测试方法GB10880-897电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-828电除尘器性能测试方法GB/T13931-19929除尘机组技术性能及测试方法GB/T11653-200010高压静电除尘用整流设备HCRJ011-199

4、811电除尘器调试运行维修安全技术规范JB6407-9212高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-199113电除尘器焊接技术要求JB/T5911-9114高压静电除尘用整流设备JB/T9688-199915高压静电除尘用整流设备产品质量分等JB/T56221-199916静电除尘器高压硅整流设备ZBK46001.1-88序号规范名称规范版本号17静电除尘器用高压硅整流设备试验方法ZBK46001.2-88其它适用于本项目的规范和标准。三、初步设计方案1、根据贵司提供的旋窑技术参数2、设计数据确定选用BS管形芒剌电晕电极，480C型沉淀极板，一块极板配一根BS电晕线，同极距B二4

5、00mm。3、电除尘器总体设计Q=120000m7h=33.33m7sI］二1—二o.9994ew二0.0006f3二7.42f二A/Q根据旋窑窑尾的烟气相关性质，取驱进速度3=7.5cni/sA二7.42X33.334-0.075=3297m2,取电场数为3,有效电场长度L二4m,则电场有效截面积为3297—3F44-2X0.4=54.95m2o取电场高度h=9.3m,则电场宽度为54.954-9.3=5.9m,通道数为：n二5.9—0.4二14.75。取n二15除尘器实际有效除尘面积为A严9.3X4X2X15X3=3348m2>3297m2电场横断面积为:9.75X15X0.4=58.

6、5m2烟气在电场内的流速为：v二Q/F二33.334-58.8=0.57m/s烟气停留时间为：t=4X34-0.57=21.05s沉淀极比集尘面积为f二3348F33.33=100.45m2/m7s验算除尘效率：H=1-e_f3二1-e_,00-45%0075=l-0.000535=99.95%>99.94%四、改造后的主要技术参数4.1技术性能项目单位参数1型号规格JDW58-3X42处理烟气量m7h1200003正常烟气温度°C120-1504最高烟气温度°C2505入口含尘浓度g/Nm3W806出口含尘浓度mg/Nm3W507烟气露点°C$508允许操作压力Pa-20009压力损失P

7、a<20010电场风速m/s0.5711漏风率%<34.2主要结构技术参数项目单位参数1电场数个32室数个13通道数个154电场高度m9.35电场长度m126电场截面积m258.57极板总面积m233488极板形式480C9极板厚度mm1.510极板材质SPCC11极线形式BS12极线材质SPCC13气体分布板形式阻流加导流型14气体分布板厚度mm315气体分布板材质Q2354・3配套机电设备项目单位参数1.沉淀极振打电