石灰窑窑顶除尘系统改造设计

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1、第36卷第4期包钢科技Vo1．36，No．42010年8月ScienceandTechnologyofBaotouSteelAugust，2010石灰窑窑顶除尘系统改造设计黄琳琳(中冶东方工程技术有限公司暖通除尘室，内蒙古包头014010)摘要：文章介绍了某厂气烧石灰窑窑顶除尘系统成功改造实例，从理论上分析了窑顶除尘罩设计计算方法，并指出了低压脉冲布袋除尘器在该系统应用中应该注意的问题。关键词：石灰窑除尘；除尘罩；低压脉冲布袋除尘器中图分类号：X513文献标识码：B文章编号：1009—5438(2010)04—0080—03DesignforRefo

2、rmingDedustingSystemonTopofLimeKilnHUANGLin——lin(BERISEngineeringandResearchCorp．，Baotou014010，NeiMonggol，China)Abstract：Inthisarticle，itisintroducedtheexampleofsuccessfullyreformingdedusfingsystemontopofgas—burninglimekilninaplant．Itisanalyzedthesoftwaresofdusthoodonthetopbase

3、donthetheoriesandpointedoutsomeproblemsthoseneedbenoticedregardingtheapp~eafionsoflow—pressurepulsebagdustcollectorinthissystem．Keywords：dedustingoflimekiln；dusthood；low—pressurepulsebagdustcollector气烧石灰窑在生产过程中会产生大量含CaO统中采用两台串联高效陶瓷多管除尘器对炉顶烟气的粉尘，这类粉尘具有粒径小、粘性大、亲水性强、对进行除尘。在多年运行中两台

4、陶瓷多管除尘器内部除尘设施有腐蚀作用等特性，是较难治理的一类粉已被粘结性高的粉尘堵塞，该除尘系统已近失效。尘。通过对榆中钢厂石灰窑窑顶除尘系统改造，我且窑顶上料小车处未设置任何粉尘防护措施，在生们总结出了一套合理、有效的粉尘处理方法。经现产过程中，粉尘排放严重超标。场实测，改造前粉尘排放浓度为500mg／m(榆中石针对以上问题，我们对该系统进行如下改造：灰窑实测数据)，改造后粉尘排放浓度小于(1)在窑顶上料小车上方增设顶吸罩。50mg／m(榆中石灰窑实测数据)远低于国家要求(2)将第一级陶瓷多管除尘器转换为空气冷却的排放浓度100me,／m，取得了良

5、好的粉尘治理效器。果。本文着重介绍此次改造中窑顶除尘罩的设计计(3)将第二级陶瓷多管除尘器改为低压脉冲布算方法及在除尘器改造中所应注意的问题。袋除尘器。(4)在低压脉冲布袋除尘器进口管路上增设混1改造方案概述风阀。榆中钢厂现有150m气烧石灰窑三座，在原系改造后的系统流程见图1。收稿日期：2010—03—23作者简介：黄琳琳(1976一)，女，江苏省濉宁县人，工程师，从事暖通除尘设计工作。第4期石灰窑窑顶除尘系统改造设计81混风阀窑顶除尘罩一电动阀门一空气冷却器一布袋除尘器一风机一烟囱l输灰系统一粉尘回收利用图1改造后的系统流程2石灰窑窑顶除尘罩设计

6、02．1石灰窑窑顶除尘罩改造的必要性除尘罩设计选型如不合理，不仅直接影响到工图2除尘罩理论模型图作区的卫生状况，而且与整个除尘系统风量确定及2．3．2由热射流带入除尘罩内的烟气量及罩口尺投资造价息息相关，所以本文将除尘罩设计作为重寸计算点加以阐述。(1)在热源表面的高度上D。等于热源直径，按2．2石灰窑窑顶除尘罩设计理论依据公式1—1可求出假想热点源至热源表面的距离z由热射流带人除尘罩内的烟气量；另一部分是‘髓=D1／0．434(1)由于上料小车在卸料时，高速下落的物料诱导周围即zO．踞=D1／0．434=2／0．434=4．608的空气一起进入罩内

7、而产生的诱导空气量。求得Z=5．675m从理论上来说，只要除尘罩的排风量等于罩口Xf=Z+H=5．675+3=8．675m断面上热射流的流量与上料小车带人诱导空气之(2)在罩口高度上，上升热气流直径为D和，除尘罩的断面尺寸等于罩口断面上热射流的尺D：0．434Xf。_髓=0434×8．675。·船=2．．91m寸，污染气流就能全部排除。实际上，由于受上料小(3)热气流的横断面积：车运行轨迹的限制，除尘罩与尘源之间还有一定距F。=0．25×3．14(D2)=0．25×3．14×离，由于横向气流的影响，热射流会发生偏转，实际(2．91)=6．647nl除

8、尘罩的罩口尺寸及排风量都应在理论计算的基础(4)热源面积：上适当加大。A。=0．25x3．14(D。1)=0