【技术方案】水泥厂旋窑窑尾除尘系统(除尘器)技术方案(word档)

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1、http://www.docin.com/sundae_meng旋窑窑尾除尘系统(除尘器）技术方案 一、概述XX县桃园水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。二、设计依据及相关标准2.1XX县桃园水泥有限公司提供的有关资料2.2《水泥厂大气污染物排放标准》（GB49

2、16-2004）2.3《通风除尘系统手册》2.4《水泥工程师手册》2.5《水泥厂工艺设计手册》2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》三、窑尾除尘技术综述 水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm3；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um以下的颗粒占50％以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大

3、小基本上都是采用电除尘器,20世纪70年代，仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂的处理烟气量一般都在200000m3/h以下。2000t/d模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋除尘器，后来山西水泥厂2000t/d干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量采用了低压分室脉冲喷吹布袋除尘器。从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用低压分室脉冲喷吹袋除尘技术得到水泥工作者的认同。《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。窑尾烟气除尘系统经历了电除

4、尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时，行业内也出现了电改袋技术的新动向。http://www.docin.com/sundae_meng3.1电除尘器电除尘器作为一种高效除尘器，在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。特别是20世纪80年代中期、90年代中期天津水泥工业设计研究院引进德国鲁奇公司技术后，做了大量的消化吸收再创新工作。鲁奇电除尘技术大量应用于2000～10000t/d新型干法水泥生产线的窑头窑尾除尘，把电除尘在水泥工业窑头窑尾上的应用推到了一个新高度。电除尘器的主要优点：(1)本体压力

5、损失小，一般小于200Pa,最大300Pa;(2)单机处理烟气量大(3)耐高温,可在400度高温下运行;(4)主要部件使用寿命长,维护费用低.电除尘器的主要缺点是:除尘器效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大,因而对工艺操作有求较高，对于高比电阻粉尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想，甚至不能使用。随着国家新的排放标准的推行，电除尘将会被淘汰。3.2袋除尘器随着低压分室脉冲喷吹布袋除尘器在水泥工业窑头窑尾烟气处理中的应用，标志着布袋除尘器在水泥工业生产中的成熟。其主要优点：（1）除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小，对工况变化的适应能力强。（2

6、）排放低，一般不超过30mg/m3，远低于国家的排放标准，这也是电除尘器无法比拟的。能捕捉超微细粉尘，除尘效率高，为今后国家进一步提高排放标准有余地；（3）操作维护简单。3.3电改袋20世纪90年代前期设计的水泥生产线窑尾采用电除尘器，在环保、节能等方面如何达到新标准的要求，是一个等待解决的问题，电改袋是一种有效途径之一。1)电改袋常见技术方案 将原电除尘器改造为低压脉冲喷吹袋除尘器，保留原电除尘器基础和大部分壳体，如进气口、除尘器壳体、灰斗、排灰系统等，尽可能的节省费用和缩短工期；拆除原电除尘器的全部结构及其振打装置。2)总体结构袋除尘器采用原

7、电除尘器钢结构外壳。壳体的上部增加净气室的出气阀，净气室底部为花板，在花板上安装滤袋、袋笼及喷吹系统。进气口完全利用原电除尘器进气喇叭和分布板，烟气靠进气端隔板导流后进入袋室进行过滤。改后袋除尘器采用低压脉冲喷吹清灰方式。http://www.docin.com/sundae_meng3）工作原理当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进气口中的分布板和导流隔板，气流便均匀流向袋室，同时气流速度变慢。由于惯性的作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预防收尘的作用。进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气

8、体进入袋室上部的净气室,各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除尘器出气管道连接,气体从此排出.四、脉冲喷吹除尘器技术说明4.1综述我公司