[精品]炼油设备分析报告

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1、炼油设备分析报告冃前市场I:出现了不同类型的废塑料、废橡胶制品的炼油设备，它们的作用显而易见的，不仅净化了环境，而且能变废为宝，成为i种新的能源补充和循环利用的途径。但是，目前市场上用废旧舉料、废旧橡胶作燃料油的设备，在裂解过程中，一般都是外部加热，受热面小，裂解时间较怏，存在旋转设备装料少，油品含杂质爲，设备维修率窩，成木窩，费用大等不利因素。我公司经多次实验，口主研发出一套双温隧道式热裂解炉，该裂解炼汕炉优点是设备结构简单，受热面大，裂解时间短，便于操作，安全环保。炬-•种专业裂解废ILI塑料、废1口橡胶的设备。它和现在市场上销售的炼汕设备

2、最大的不同是产量大，常斥裂解-次性就可以得到优质的汕品，在不增加净化设备的情况下，按裂解温度的不同，同时可以分提取汽汕、柴汕、和工业燃料汕，且装卸料非常方便。弥补了目前市场上销售其它热裂解炉的一些不足，使处理废ILI塑料及废橡胶制品的生产工艺更加完善，是广大用户发财致富的理想选择。一、设备特点：1、隧道炉主体在生产过程中是静态的，物料在炉内也是静态的，加热方式采用直接加热和热风式同时进行的，这样大大节约了燃料。2、常压裂解一次性得到优质的油品由于物料在解凝过程中是静态的，所以保证了油品质屋。通过塔内加入催化剂控制裂解炉上部塔体出气口温度，分别可

3、以得到汽汕、柴汕和工业燃料汕，裂解催化一次完成。3、隧道炉不需转动，可节省动力配置，总功率不超过五千瓦。4、隧道炉由于是静止的，可方便于配置温度、压力、可燃气体浓度等监控装置，提高了控制能力。5、隧道炉在整个生产过程中无任何泄漏，可满足国家的坏保耍求。6、隧道炉在解聚生产过程中，生产周期较短。7、隧道炉可按设计能量装料。8、隧道炉需在炉外建造装料装置。9、直接及热风式加热方式。隧道式裂解金套设备是采用辽接及热风式内部原料进行加热，并原料的装填•改原有设备的亡接加热式，在炉体内部装备有多面热风管道，以达到对我内部的原料进行均匀加热。二、环保节能一

4、开始用1吨煤的燃料，后期靠的是自身产生的甲烷一乙烷的不凝气加热。山于本设备一组为阿台,所以不凝气可循坏利用，不再添加任何燃料，因此，此裂解设备真正做到了对坏境没有任何影响。三、设备简介1、整套装置的生产过程是在棘止安全状态下进行的，能随时监控主处理器内的压力、温度情况，为安全生产提供了可靠的保障。2、在主机体设备裂解处理器上，不仅克服了国内日前立式平底裂解处理器底局部受热面积小、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因索，而且解决了旋转裂解处理器容量小、维修复杂、油品含灰粉高、含蜡高等缺点，主机采用静止直接和热风同时加热方式,并配用二次燃烧等技术。3

5、、髙效的燃气加热系统。在炼汕的过程中，当被加热的气体达到150°C厉，会产生大量常温常压不能液化的气体一甲烷到丁烷。这些气体充分燃烧后，产生大量的热能，大大节约了能源。4、朋尘通过设备的二次燃烧及除尘设施，可达到国家三级排放标准。四、设备主要技术特点1、本机裂解处理器采川直接加温及热风循环利川技术，从而使设备更省燃料。2、本设备装料多，出油率高、油质好。3、木设备免维修，只需少许电量即可。4、本设备设计合理、制造工艺先进，安全设施完备，省人省工，设有压力、温度传感控制装置。5、用途广泛，一•机多用，成本低，效率高。五、设备工艺流程将废塑料及废橡

6、胶直接装入隧道式常压裂解处理器中，催化加热，锚出汕蒸汽，汕气通过冷凝器，可液化部分冷凝为塑料汕或橡胶油。不可液化部分通过燃气系统导入处理器底烧掉。六、设备适用的产品1、工业废塑料（如纸厂污水池碎塑料）。2、废汕。（废柴汕、废机汕、废汕渣等）。3、废旧轮胎及各种杂胶。仁废原油（如清罐原油）。5、各种地沟汕。6、各种废化工渣等。七.设备参数设备型号HB6000。原材料废塑料1废橡胶。毎次加料最6—15吨。主体设备材质钢板。钢板厚度10mm（底10mm上8mm）工作压力常压。冷却方式水冷。加热方式肓接或热风。主机尺寸（长X宽）6000X2500.10

7、、塑料汕技术参数塑料油技术参数橡胶油技术参数项目单位塑料油项目单位橡胶油密度g/zcm30.8—0.81密度g/cm30.90凝点°C-10凝点°C-20闪点°C35闪点°C50燃烧值KJ/kg8500燃烧值KJ/kg9500七.处理量:II处理最8—15吨（理论贡最），处理时间为18—24小时。九、加热方式宜接及热风式加热十、效益分析：四台设备生产成木：（原料以废塑料的粗汕，设备以HB6000型为例）1、以6吨废蜩料为例（出油率45%）原料费用6000元2、用煤：160元3、水电：50元4、化学药品：15元5、人工费：200元6、设备7、折旧

8、：50元8、其它：20元合计共6495元口产（HB6000型设备一组）成品油2.7吨2.7吨水佣。。元=12960元日纯利润：12960元-6495元