废塑料炼油设备可行性分析报告

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1、废塑料炼油设备可行性分析报告一、项目开发的前景随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越來越广，塑料的大量应用，在给人们的生活带来许多方便的同吋，也造成了许多困扰。它在自然环境屮很难分解，人量的废弃物造成了严重的环境污染。目前塑料废弃物主要的处理方法多为填埋、焚烧、废III塑料的回收。但填埋和焚烧都会造成二次污染，而废III塑料的回收范围却很有限，像生活垃圾废旧塑料和造纸厂的“随风飘”工业垃圾废塑料等，却无法回收利用。随着国际原油价格的不断上涨，利用废旧塑料提炼燃油受到了世界各国的重视，废旧塑料炼油即可避免废旧塑料对环境的污染，乂可带来一定的经济效益。国内用于废旧塑

2、料炼油的设备多为立炉或卧炉，存在着炉体受热不均、裂解速度慢、炉体寿命短等缺陷•我公司经几年的研究和开发，推出了新型高效坏保-wZ系列机组和固体复合催化剂，该机组具有一下优势：1、环保：主耍是通过烟道冷却器和雾化除尘系统，达到除去灰尘的目的，除尘率可达到95%以上。2、节能：炼制燃料油的过程屮，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，可通过废气回烧系统在反应釜底燃烧，即可避免气体污染，又可节约燃料。3、高效：炼制燃料油的反应釜为360度旋转结构，这种独特的结构，可使整个反应釜底均匀受热，不但可以增加反应釜寿命而且可以提高原料的裂解速度，再加上我公司开发的同体复合催化剂

3、，使原料的裂解速度远远的超过了国内目前所使用的立炉和卧炉的速度。二、WZ型系列机组的几大特色•、设备的组成1、催化热裂解反应处理器2、二次催化塔3、冷却系统4、进料系统5、压力、温度报警系统6、电控系统7、全自动出渣系统及安全系统8、环保系统和废气冋烧系统9、免精懈精制系统二、独特的几大系统1•催化热裂解反应釜该装置在设计上，彻底克服了国内目前立式及卧式釜受热不均匀、易断裂、产量低，使用寿命短等缺点。我公司设计的旋转釜克服了以上缺点，采用了卧式360度旋转结构，每分钟旋转1.2或1.0转，可使釜体整体受热，增加受热面积,提高了原材料的裂解速度。2.出渣系统目前国内生

4、产的反应釜，由于是固定结构，所以岀渣速度慢，岀渣不干净等不利因素。而旋转釜其内部的独特设计，使出渣实现了全口动，具有出渣速度快,出渣干净等优势。3.环保系统烟尘：我公司设计的湿式烟道除尘和干式S形阻尘系统，配合脱硫除尘器,除尘率达95%以上，烟尘排放可达到GB13271—2001相关标准。彻底解决了冒黑烟不环保的难题。灰尘经湿式除尘室和干式S形阻尘室除去烟尘，达标排放，由于采用了引风机装置，所以烟筒可以是地埋式的。废渣：废蜩料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力

5、发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种坏保型建筑材料）的原料。由于岀灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。废水：在整个生产过程屮，只有冷凝器和冷却器中用水，而它是起冷却作用,可以循环使用，水封里面由于1吨只产生50公斤的废水量小易处理可采用专用烟道余热进行屮和处理。2.废气回烧系统在用废塑料、废橡胶炼制燃料油的过程中，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，如直接排放可造成大气污染。我公司口主研制的中压废气燃烧器，很冇效的解决了这一难题，废气通过水封和回火阻止器两道安全装置，在炉底充分燃烧，一方面可以防止大气污染，另一方面可节约大量的燃料3.免蒸憾

6、精制系统经过我公司的这套免精憾精制系统处理出的塑料汕，颜色为浅红色或浅黄色，很人程度上提高了塑料油的市场价格。这套系统的设备造价相对于目前市场上的蒸係精制系统或减压蒸係系统是其设备造价的1/4或1/5。4.最新的催化裂解油化技术废塑料通常采用热解油化技术加以回收，即通过加热或加入一定的催化剂使废塑料分解。获和聚合单体、菜油、汽油和燃料油气、地蜡等。废塑料的热解油化不仅对环境无污染，又能有效地冋收能源。可以说，废嫂料热解油化就是为石油为原料的油油化学工业制造塑料制品的逆过程。我公司根据废塑料的成分不同，加入不同催化剂进行催化裂解，同国内热裂解油化技术生产相比，增加了出

7、油率，提高了油品质量。1、废塑料由于组成不同，具裂解行为也各不相同，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）在300-400°C这间儿乎全部分解。而聚氯乙烯（PVC）在200-300°C和300-400°C分两段分解。行在较低温度下释放出HCL、并产生多坯，然后再在较高温度一进一步分解。由于IICL对设备具有一定的腐蚀性，而且影响裂解催化剂和使用寿命和柴油、汽油的质量。因此裂解原料屮-•般耍求聚氯乙烯废塑料含量不超过30%o2、催化裂解产物，不同塑料由于分子结构差别很大，因而催化热解产物的组成和冋收率也不相同。一般，热分解生成四类产物：坯类气体（Cl-C