物料需求计划与制造资源计划

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1、生产与运作管理Production&OperationManagementTheSchoolofManagementHUST第九章:物料需求计划与制造资源计划9.1MRP的产生和发展9.2MRP的基本原理9.3能力需求计划9.4MRPII的构成及基本特征9.5从MRPII到ERP《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著9.1MRP的产生和发展MRP源于美国20世纪60年代,最初是针对制造企业生产管理中存在的普遍问题及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著订货点的局限性订货点法适合与具有独立需求特点(即外生需求)的物料。实际生产中,不仅要解决满

2、足外生的需求库存控制问题,而且要满足相关需求特点(即内生需求)的库存控制要求。订货点的局限性具体体现在:盲目性高库存与低服务水平形成“块状”需求《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著MRP的基本思想根据产品出产计划倒推出相关物料的需求围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期计划执行图9-2:MPR的处理逻辑《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著MRP的基本思想解决从独立需求到相关需求的分解问题《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著MRPMRPIIERP的扩展关系MRP

3、物料信息集成MaterialRequirementsPlanning(70年代)物料/资金信息集成MRPIIManufacturingResourcePlanning(80年代)ERP生产/财务/销售/技术/采购一体化信息集成EnterpriseResourcePlanning面向企业(90年代)是发展/包罗不是取代/否定《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著MRP的几个发展阶段MRP阶段20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器,他根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求,将产品出产计划变成零部件投入、出产计划和外购件、原材料的需求计划,从而解决了生

4、产过程中需要什么,何时需要,需要多少的问题。它是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制。《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著9.2MRP的基本原理MRP的基本逻辑MRP的基本思想是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外构件的需求数量和需求日期,即将主生产计划转换成物料需求表,并为编制能力需求计划提供信息《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著基本工作原理:满足相关需求(1)产品中的各种物料可分为独立需求和相关需求两种类型。(2)生产中的零部件、原材料属于相关需求,由最终产品的需求所决定的。(3)在各时间区间,对最种产品的需求一经确定(即确定了生产计划),有关时间区中对所有零部件

5、的需求量就能计算出来。指导思想:在需用的时刻所有物料都能配套备齐,而在未到需用的时刻又不过早地积压《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著2、MRP系统的组成物料需求量计划主生产计划产品结构图物料库存资料订单预测产品设计改动物料进出记录基本报告生产作业计划生产指令采购订单派生报告计划报告执行控制报告例外情况的报告生产什么要用到什么已经有什么还缺什么《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著产品结构图 (零件树图、产品结构树)《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著MRP主要功能及运算依据处理的问题所需信息生产什么?生产多少?要用到什么?已具备什么?还缺什么?何时需要?切实可行的主生产计划(MPS)

6、准确的物料清单(BOM表)准确的物料库存数据MRP的计算结果(生产计划和采购计划)表9-2:MRP的主要功能及运算依据《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著MRP的主要输入信息MRP的输入主要有三个部分:主生产计划(或产品出产计划,MPS)物料清单(产品结构文件,BOM)库存状态文件。主生产计划每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期库存信息物料需求计划MRP物料清单我们要制造什么?我们需要什么?我们有什么?采购供应计划生产作业计划图9-3:MRP的基本逻辑《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著主生产计划(MPS)主生产计划(Mas

7、terProductionSchedule,简称MPS)是MRP的主要输入,它是MRP运行的驱动源。MPS的计划对象是企业向外界提供的东西,他们具有独立需求的特征,包括:最终产品项,即一台完整的产品独立需求的备品、配件,可以是一个完整的部件或是零件MPS中规定的出产数量一般为净需要量,即需生产的数量《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著产品结构文件(BOM)产品结构文件(BillofMaterials),又称为物料清单,反映了产品的组成与结构信息,也就是说明

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