物料需求计划与制造资源计划

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1、第八章物料需求计划与制造资源计划7.1MRP的产生和发展7.2MRP的基本原理7.3能力需求计划7.4MRPII的构成及基本特征7.5从MRPII到ERP8.1MRP的产生和发展MRP——MaterialRequirementsPlanning物料需求计划物料本身是一个广义的概念，不仅指原材料，还包含自制品、成品、外购件、备件等。MRP源于美国20世纪60年代，最初是针对制造企业生产管理中存在的普遍问题及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。8.1MRP的产生和发展美国生产与库存控制协会（APICS：AmericanProduct

2、ionandInventoryControlSociety，成立于1957年）对物料需求计划（MRP，1960年由APICS的MRP委员会主席JosephOrlicky提出）的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、库存记录（IR）和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependentdemand）物料的需求状况（需求量、需求日期等）。订货点的局限性订货点法适合与具有独立需求特点（即外生需求）的物料。实际生产中，不仅要解决满足外生的需求库存控制问题，而且要满足相关需求特点（即内生需求）的库存控制要求

3、。订货点的局限性具体体现在：盲目性高库存与低服务水平形成“块状”需求MRP的基本思想根据产品出产计划倒推出相关物料的需求围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期计划执行MPR的处理逻辑解决从独立需求到相关需求的分解问题MRP的几个发展阶段MRP阶段20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，他根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料

4、的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在期初MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划建立了信息反馈机制，使计划部门能即时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况计划调整功能MRPII(ManufacturingResourcePlanning)阶段MRPII在20世纪80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动

5、联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。ERP(EnterpriseResourcePlanning)阶段进入20世纪90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散性制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。8.2MRP的基本原理MRP的基

6、本逻辑MRP的基本思想是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外构件的需求数量和需求日期，即将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息MRP主要功能及运算依据处理的问题所需信息生产什么？生产多少？要用到什么？已具备什么？还缺什么？何时需要？切实可行的主生产计划（MPS）准确的物料清单（BOM表）准确的物料库存数据MRP的计算结果（生产计划和采购计划）MRP的主要功能及运算依据MRP的主要输入信息MRP的输入主要有三个部分：主生产计划（或产品出产计划，MPS）物料清单（产品结构文件，BOM）库存状态文件。主生产计划

7、每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期库存信息物料需求计划MRP物料清单我们要制造什么？我们需要什么？我们有什么？采购供应计划生产作业计划MRP的基本逻辑主生产计划(MPS)主生产计划（MasterProductionSchedule,简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，他们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的

8、数量产品结构文件（BOM）产品结构文件（BillofMaterials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来