钣金件设计规范63444

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1、飯金件设计规范饭金件设计规范1.范围木设计规范规定了饭金件设计的一•般要求和空调器需注意的要求木设计规范适用于内销和岀口的空调器产品中使用的饭金零件，其他产品可参考使用2.相关标准QJ/MK02.001-2001a房间空气调节器GB/T13914-1992冲压件尺寸公茅QJ/MK05.022-2002冷轧板喷涂件技术条件QJ/MK05.910-2001连续电镀锌钢板及钢带QJ/MK05.912-2001连续热镀锌钢板及钢带3.内容3.1冲裁件3.1.1冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式

2、冇百接关系。在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素，自山凸模冲孔的最小尺寸见表一1,精冲関孔的最小孔径见表一2,精冲腰形孔的emin/1见表一3。表一1口由凸模冲孔的最小尺寸冲孔材料孔的形状钢6b>70x1(/帕钢6b(40—70)x107帕钢5b<40x107帕铜、黄铜铝、锌d>1.5td>1.3td>1.0td>0.9td>0.8ta>1.35ta>1.2ta>0.9ta>0.8ta>0.7ta>l.lta>0.9ta>0.7ta>0.6ta>0.5t注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般

3、不小丁•0.3mm。—2精冲I员I孔的最小孔径冲孔材料的&b(IO?帕)最小孔径150.3—0.4t300.45—0.55t450.65—0.7t600.85—0.9t注：薄料取上限，厚料取卜•限表一3精冲腰形孔的emin/t材料厚度t(mm)L(mm)24681015204060801001502010.690.780.820.840.880.940.9710.980.9711O.S1.5J0.620.720.750.780.820.870.90.920.940.950.970.930.£20.580.670.7

4、0.730.770.830.860.880.920.930.950.920.9330.620.650.680.710.760.790.860.90.870.880.940.60.630.650.680.740.760.850.850.860.8750.620.640.670.730.750.80.840.850.8680.630.660.710.730.790.83100.680.710.78120.7150.693.1.2冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距见表一4。表

5、4最小孔边距冲孔类型孔的形状特点边缘与外形不平行、不相似amin边缘与外形平行或相似bmin普通冲裁>t>1.5t聚氨酯冲裁模LY12M、LF21、T2、T3、T4、A3、10钢>4t>(5—6)tLY12C、TC2、TC1>3t>4t精冲6b=15x1076b=30x107帕6b=45x107M6b=60x107ft0.25—0.35t0.35—0.45t0.5—0.55t0.7—0.75t1.1—1.2emin注：精冲时薄料取上限，厚料取下限3.1.3在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定

6、的距离，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图一1。图—1弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距3.1.4冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表一5、表一6。表一5普通冲裁件的最小恻角半径工件邻边间的最小夹角工件材料黄铜、铝软钢合金钢落料>90°0.18t0.25t0.35t<90°0.35t0.5t0.7t冲孔>90°0.2t0.3t0.45t<90°0.4t0.6t0.9t注：当tv1mm时，以t=1mm计算表一6粘冲件的最小I员I角半径工件邻边间的戢小夹角材料厚度12345681012141530°0.4

7、0.91.522.63.24.6710151860°0.20.450.7511.31.62.54691190°0.10.230.350.50.70.851.3234.56120°0.050.150.250.350.50.6511.52.2343.1.5冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度彳j关。设计冲裁件时需考虑此因素，普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表一7。表一7普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸冲件材料B硬钢黄铜、软钢铜、铝、锌2—2.3t1.4—1.5t1.1—1.2t注：聚氨酯冲裁件的局部凸、I叫宽

8、度一般大于2-4t3.1.6设计冲裁件时要考虑合理的精度筹级范围及合理的尺寸公差，冲裁件的合理精度等级和尺寸公差见表—8、表—9o表一8冲裁件的合理精度等级(GB/T13914-1992)表一9冲裁件的尺寸公差(GB/T13914-1992)尺寸分段精度等级12345678910—10.0150.020.030.040.050.070.100.140.200