钣金件设计规范63488

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1、饭金件设计规范1.范围木设计规范规定了飯金件设计的一般要求和空调器需注意的要求本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的飯金零件,其他产品可参考使用2.相关标准QJ/MK02.001-200la房间空气调节器GB/T13914-1992冲压件尺寸公差QJ/MK05.022-2002冷轧板喷涂件技术条件QJ/MK05.910-2001连续电镀锌钢板及钢带QJ/MK05.912-2001连续热镀锌钢板及钢带3.内容3.1冲裁件3.1.1冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式冇直接关系。在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、界形孔等时,要充分考虑以上因素

2、,自山凸模冲孔的最小尺寸见表一1,精冲圆孔的最小孔径见表一2,梢冲腰形孔的Cmin/t见表一3。表一1白由凸模冲孔的最小尺寸冲孔材料孔的形状钢6b>70X107帕钢Sb(40—70)XIO'帕钢8b<40X107帕铜、黄铜d^l.5td>1.3td^l.Otd>0.9ta>1.35taN1.2ta>0.9ta>0.8taNl.lta$0.9ta$0.7taM0.6taM1.2taMl.Ota$0.8taM0.7t铝、锌d>0.8ta$0.7taN0.5ta$0・6t注:t为材料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。表一2精冲圆孔的最小孔径冲孔材料的6b3帕)最小孔径153

3、045600.3—0.410.45—0.55t0.65—0.7t0.85—0.9t注:薄料取上限,厚料取下限表一3精冲峻形孔的Cmin/t材料厚度t(mm)L(mm)246810152040608010015020010.690.780.820.840.880.940.971.50.620.720.750.780.820.870.920.580.670.70.730.770.830.86130.620.650.680.710.760.790.920.9840.60.630.650.680.740.760.880.940.97150.620.640.670.730.750.8

4、60.920.950.9780.630.660.710.730.850.90.930.951100.680.710.80.850.870.880.930.9612150.70.690.790.780.840.830.860.850.870.X60.920.90.950.933.1.2冲孔边缘离外形的距离(孔边距)过小时,会影响冲件的质虽甚至模具的寿命,最小孔边距见表一4。表一4最小孔边距冲孔类型孔的形状特点边缘与外形不平行、不相似amin边缘少外形平行或和似bmin普通冲裁>t>1.5t聚氨酯冲裁模LY12M>LF2kT2、T3、T4、A3、10钢>4t>(5—6)tLY1

5、2C、TC2、TC1>3t>4t精冲8b=15X107帕6b=30X107帕6b=45X107帕6b=60X107帕0.25—O.35t0.35—0.45t0.5—0.55t0.7—0.75t1」1・2Cmin注:精冲时薄料取上限,厚料取下限3.1.3在设计弯曲件和引伸件上的孔时,孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离,弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图一1。图一1弯曲件和引伸件冲孔吋的孔壁距3.1.4冲裁件转角处需设计合适的圆角半径,冲裁件的最小圆角半径见表一5、表一6。表一5普通冲裁件的最小圆角半径工件邻边间的最小夹角工件材料黄铜、铝软钢合金钢落料$90。<90°0」&0.

6、35t0.25t0.5t0.35t0.7t$90。0.2t0.3t0.45t冲孔<90°0.4t0.6t0.9t注:当t

7、通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表一7。表一7普通冲裁件凸岀和凹入部分的尺寸冲件材料B便钢2—2.3t黄铜、软钢铜、铝、锌1.4—1.5t1.1—1.2t注:聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般人于2—413.1.6设计冲裁件时要考虑合理的精度等级范围及合理的尺寸公差,冲裁件的合理精度等级和尺寸公差见表一8、表一9。表一8冲裁件的合理梢度等级(GB/T13914-1992)类别材料厚度(mm)精度等级12345678910精密冲裁普通冲裁一0.50.5—11—3>3孔中心距W3孔边距<3注:横线农示合理粘度等级范围表一9

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