轮机专业三管轮适任评估规范

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1、动力设备拆装（750KW及以上船舶二/三管轮）1、评估目的通过评估，检验被评估者掌握动力设备拆装的相关知识和技能并能正确进行操作和应用的能力，以满足STCW公约马尼拉修正案及中华人民共和国海事局海船船员适任考试评估的相关要求。2、评估内容2.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量（1）气缸盖的拆装与检验（2）气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙、气阀定时的测量与调整（3）气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算（4）活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量（5）活塞环的拆装与检验、活塞环天地间隙、搭口

2、间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量（6）连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量（7）主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量（8）喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理（9）喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节（10）曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析（11）气缸起动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修（12）液压拉伸器的使用和管理2.2分油机的解体、检修与装复2.3泵浦的拆装（1）离心泵的拆装（2）往复泵的拆装（3）齿轮泵的拆装2.4活塞式空气压缩机的解体、检修及装复2.5锅炉附件的拆装

3、（1）排污阀和给水止回阀的解体、清洁、研磨、组装（2）水位计的解体，清洁、垫片更换与组装（3）燃烧器的解体、清洁与组装3＞评估要素及标准3.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量3.1.1气缸盖拆装与检查（30分）（1）评估要素：1气缸盖的拆卸2缸盖底面烧蚀检验3液压实验法检查缸盖裂纹4气缸盖的安装（2）评估标准：1操作准确，熟练，操作过程无异常；（30分）2操作准确，比较熟练，但发生个别异常；（24分）3操作准确，熟练程度一般，能完成操作:（18分）4操作不熟练，只能完成部分操作；（12分）5操作差，无法完成。（0〜6分）3.1.2气阀机构的拆装与检验、气阀

4、的研磨与密封面检验、气阀间隙、气阀定时的测量与调整（30分）（1）评估要素：1气阀机构的拆卸2气阀研磨及密封性检验3气阀机构的装配4气阀间隙的检查和调整5气阀定时的检查和调整（2）评估标准：1操作准确，熟练，操作过程无异常；（30分）2操作准确，比较熟练，但发生个别异常；（24分）3操作准确，熟练程度一般，能完成操作；（18分）4操作不熟练，只能完成部分操作；（12分）5操作差，无法完成。（0〜6分）3.1.3气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算（30分）（1）评估要素：1气缸套的拆卸2气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算3气缸套密封件的预处理和安装4气缸套

5、的安装（2）评估标准：1操作准确，熟练，操作过稈无异常；（30分）2操作准确，比较熟练，但发生个别异常；（24分）3操作准确，熟练程度一般，能完成操作；（18分）4操作不熟练，只能完成部分操作；（12分）5操作差，无法完成。（0〜6分）3.1.4活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量（30分）（1）评估要素：1吊出活塞连杆组件2解体活塞连杆组件（浮动式活塞销）3组装活塞连杆（浮动式活塞销）4活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量5活塞连杆组件的装复（2）评估标准：1操作准确，熟练，操作过程无异常；（30分）2操作

6、准确，比较熟练，但发生个别异常；（24分）3操作准确，熟练程度一般，能完成操作；（18分）4操作不熟练，只能完成部分操作；（12分）5操作差，无法完成。（0〜6分）3.1.5活塞环的拆装与检验、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量（30分）（1）评估要素：1活塞环拆卸2测量活塞环搭口间隙及天地间隙3活塞环检查，判断活塞环能否继续使用4活塞环装配（2）评估标准：1操作准确，熟练，操作过程无异常:（30分）2操作准确，比较熟练，但发生个别异常；（24分）3操作准确，熟练程度一般，能完成操作；（18分）4操作不熟练，只能完成部分操作；（12分）5

7、操作差，无法完成。（0〜6分）3.1.6连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量（30分）（1）评估要素：1连杆大端轴承盖拆卸2连杆螺栓检验3曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量4连杆大端轴承盖装配（2）评估标准：1操作准确，熟练，操作过程无异常；（30分）2操作准确，比较熟练，但发生个别异常；（24分）3操作准确，熟练程度一•般，能完成操作；（18分）4操作不熟练，只能完成部分操作；（12分）5操作差，无法完成。（0〜6分）3.1.7主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量（30分）（1）评估要素：1柴油机

8、主轴承拆卸2柴油机主轴承安装3用压铅丝法测量主轴承间隙（2）评估标