钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺

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1、钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺2.5.18.1工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例）W千斤攻尺q務化百坷-TT暹幵斜垃吱l尢丄•下armu

2、地支薛和牛M!连便羽二找主押苦1-孫目初口诜"R狀存2.5.18.2操作工艺（以北京西客站钢门楼1800t钢结构整体提升为例)主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约18181,整体钢结构几何尺寸43.8mX28.8mX49.725m，从+7.79m提升至设计位置，升程43.52mo(1)设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置吊点。为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图2.5.18.2-1(2)结构设计根据提升总重为1800t,计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺

3、寸。1)千斤顶和钢绞线选择：见表2.5.18.2提升点提升重（t）千斤顶数量①15.24钢纹线布应数量40t200t实际能力（t）根数安全储备40t200t总数边桁架节点153—2—18364.38中桁架端点29722618483.002）柱顶部牛腿拉升节点图2.5.18.2—2,200t和40t千斤顶在柱顶立面、平面布置。（3）主要关键问题1）钢柱增加高度2叫钢绞线提升最后长度为10m是最佳长度。2）两側柱顶提升受力后，通过计算水平位移为1.44mmo3）主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。4）工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应

4、加强。5）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm,应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。6）由于主桁架端部两側距钢框架劲性钢柱只有40m,所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm内。主桁架端部提升线路无障碍物，（4）千斤顶安装1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度^3/1000,在没有自动调整弧形支座时应W1/1000。2）油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。（5）穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。1）准备工作A.千斤顶的上锚、下锚全处于松弛状态（上下锚控制油缸将锚提起），千斤顶伸出100mm,利于预紧钢绞线时缩缸取

5、下临时锚。B.安全锚用垫块垫起，处于松弛状态。C.千斤顶上部放一临时锚盘，钢绞线线孔与千斤顶孔对正。D.下部在提升钢结构锚具安装位置，将锚盘吊起（垫起），并与下盖板留出300mm左右距离，锚盘与下盖板孔位相同。穿线时先将带有导向钢绞线一端的钢丝调直。经过临时锚、上锚、下锚和安全锚，当检查各孔位无误时将钢绞线放入导线套。2）工艺A.将钢绞线放入导线套内，再将钢绞线插入千斤顶，同时安全锚下部有一人轻轻握住带导向套引线，不应向下拉，随钢绞线推力而动，以防钢绞线脱套。B.当钢绞线从安全锚下穿出时，将导向套引线取下。下放钢绞线直至接近固定锚时速度放慢。当还有4〜5m时，穿入锚片随

6、时锁紧。若再需下放时则先提起钢绞线，将锚片向上提再放下锁紧，直到钢绞线穿过。固定锚应进锚孔穿上锚片,钢绞线进入锚片压板孔定位。上部人员将松弛钢绞线拉紧。C.钢绞线顶出千斤顶500mmoD.穿钢绞线时千斤顶上部5人（一人负责通讯联络，一人负责放锚片，其他人员负责放线），千斤顶下部2人（负责检查下锚、安全锚孔位，最后接导线套引线），下部固定锚处3人（负责穿锚片观察钢绞线下放最后锁紧等工作）oE・穿线时要有良好的上下通讯联络，并事先规定好穿线的顺序,般采用先内后外,顺时针或逆时针的顺序，也可采用按行列顺序号穿线。穿线时固定锚应与千斤顶相同。穿好的钢绞线拉开一定距离，防止打扭。

7、F.按上述方法将一个千斤顶所有钢绞线穿好后，固定锚提起接近锚位打紧夹片，套上压板，旋入固定螺栓。检查后就可以进行预紧工作。G・预紧钢绞线：为了使每根钢绞线受力相同要预紧。预紧方法:在临时锚上放一个调锚盘，用YC20Q单锚千斤顶，将每根钢绞线拉至4N/mm2,预紧时应先内后外，对角操作。调好后，检查钢绞线穿向无误、没有打绞现象后，放下安全锚，油缸下锚紧缩缸。(6)梳理和导向提升和爬升不同，要对千斤顶提起的钢绞线进行梳理导向，让其自由排出不受力，在不考虑再利用的情况下，可随时割断。考虑再次利用，该工程做了梳理架，梳理架用角钢在钢柱上焊接梳理盘