钢网架整体提升法安装技术交底

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1、钢网架整体提升法安装适用范围：适用于大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。一、材料要求1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。.2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。根据设计图纸要求分规格、熬量配套供应到现场。3网架结构安装前应对焊接特料的品种、.规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查悍接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标;忐

2、等。对璽要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。4主耍施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。(1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB158131995标准。(2)钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢(沸腾钢、镇静钢)制造。常用钢管规格48*3.5。5钢绞线：(EVR0XRM138-79)标准，015.24高强度低松地钢

3、钱线。6提升杆采用45#钢。二、主要机具见下表序号名称规格用途1交流弧焊机42kVA焊接球节点与杆件焊接2直流弧焊机28kW碳弧气刨修补焊缝3小气泵配合碳弧气创用4拔杆及附属设备根据网架車量而定爬升法用拔杆代替柱支承结构5穿心式千斤顶40L100t,200t提升牵引设备数量按网架重量而定6锚具DVM-15固定锚、锚板和夹片7油泵额定高压260MPa给千斤顶提供的泵8控制房2x2.4x2.3m分主控制房，从控制房9提升附属设备10砂轮①100〜200打磨测量11全站仪轴线测量12经纬仪轴线测量13水平仪标高测量14钢尺30〜50m测量15拉力计10kg测量16

4、液晶测厚仪空心球壁厚测量17液晶温度计焊接预热温度18烤枪焊接预热19气割工具三、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工纽•织设计己审批。2対使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3根据士建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。4按施工平而布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5场地要平整夯实，并设排水沟。6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。7设安装操作平台，及控制防平台，并检查牢固情况。8检查成品件、零部件、儿何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。9做好有关测试及安全、消防准备工作。

5、10对参与网架捉升的工作人员和安装人员（测工、电焊工、指挥工等）要持证上岗。11提升阶段网架支承情况不变，对利用的结构柱一般情况不需要加固，如果柱顶上做出牛腿或采用拔杆（放提升设备或提升锚点），需验算结构柱稳定性，如果不够，对柱或拔杆采取稳定扌E施，如缆风等。12将网架屋面板、防水层、天棚、采暖通风及电气设备等全部或部分在地面及最有利的高度上进行施工。13单提网架法和网架爬升法，都需要在原有柱顶上接钢柱约2〜3m,并加悬挑牛腿，可放提升锚点。14单捉网架法的操作平台放在接高钢柱上，网架爬升法的操作平台放在网架上弦平而上。15放好网架支座处的轴线及标高。16升

6、梁抬网法网架支座应搁置在圈梁中部，升网滑模法网架支座应搁置在柱顶上，单提网架法、网架爬升法网架支屎可搁置在圈梁屮部或柱顶上。17网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。18承重柱（包括接高钢柱）或拔杆立好（包括缆风）经检査合格（主要稳定性）。19提升系统就位，检查无误。20捉升过程结构上障碍物清除。21核实网架高空就位需安装的杆件、规格、数最（包括部分最体裁衣杆件）。四、操作工艺（一）i般规定：1提升设备布置与负荷能力。网架整体捉升，一般采用小机群（电动螺杆升板机、液压滑模T•斤顶等），其布置原则是：（1）网架提升时受力

7、情况应尽量与设计受力情况接近；（2）侮个捉升设备所受荷载尽可能接近；（3）提升设备的负荷能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺杆升板机为0.70.8：穿心式液压T斤顶为0.5〜0.6.升板机的折减系数主要考虑其安全使用性能，该机不宜负荷过大。该类液压千斤顶在液压管道及接头等较有把握时可适当提高负荷。但该类千斤顶的冲程非恒值，负荷人时冲程就小，负荷小时冲程就大，故使用时应注意使各千斤顶负荷接近，以利于同步提升。2网架提升的同步控制。网架提升过程中，各吊点间的同步差，将影响升板机等捉升设备和网架杆件的受力状况,测定和控制提升中的同步旁是保证施工质最和安全的关键措施

8、。网架规程屮规定当用升板机时，允许升差值为相邻提升点