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时间:2019-09-08
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1、钢网架结构安装施工整体顶升法施工工艺2.5.22.1工艺流程艺流程2.5.22.2操作工艺(四支点网架整体顶升,某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图2.5.22.2-1)JJ£nruoog图25.22.2-1四支点网架整体顶升(a)平面:(b)剖面:(c)牛腿设五(1)网架拼装1)就地进行大拼,拼成整个网架,拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。2)地面上拼装墩的高度是2m左右。3)拼装时,网架中部起拱50mm,支座处未做处理。4)网架拼成后,即按要求将围护结构及设备安装上去。(
2、2)顶升设备1)顶升时,一个支柱处各部位的结构组装见图2.5.22.2-2o2)网架球餃支座放在十字梁上,通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁,上下小梁的规格相同,都支承在钢柱的牛腿上,但其高程相差一个步距。3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。所以在顶升状态,下小梁受力。在千斤顶回油时的搁置状态,上小梁受力。4)钢牛腿步距80cm,千斤顶有效行程22cm。千斤顶要出顶若干次,才能完成一个步距。5)配备了倒楼梯形的垫块,垫在下小梁上的称b垫。a、b垫有滚轴沿悬臂部滚动。此外,还备有高17.5cm的c垫、高10cm的d垫以及高5cm的e垫供各顶升
3、程序使用。6)为了提升千斤顶,在十字梁与下横梁之间,还设有自提油缸。刀屋盖顶升主要靠油压千斤顶。每个支柱配两台,共8台,屋盖顶升重量1500t平均每个千斤顶187.5t,考虑出力系数0.4,故选用500t千斤顶。顶头直径300mm,工作行程220mm活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。8)每两台千斤顶为一组,由一个油泵供油,其性能应与千斤顶配套。将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件,组合在一起成为泵站。图2522.2—2网架顶JI组装示意刃每个千斤顶,配备一个自提油缸。其规格应与顶升工艺配套。(3)顶升过程从开始顶升到最后就位,可归纳
4、为三种程序,即初始顶升程序、正常顶升程序和最终就位程序。其中反复循环最多的是正常顶升程序,另外两种都只有一个循环,每完成一个循环,屋盖就升高了80cm。1)正常顶升程序。正常顶升透视图2.22.2-3所示。上、下小梁互相垂直,并相差一个步距。十字梁底面与下小梁相互垂直,并相差一个步距。十字梁底面与下小梁顶面之净空80cm,比千斤顶与下横梁底板总高度78cm略有余量,保持这个余量,对保证顶升安全及顺利进行是非常重要的。图2522.2-3正常顶升透视图正常顶升其过程如下:A.首先顶升17.5cm,将a垫的第一个台阶推入十字梁与上小梁之间;B.千
5、斤顶回油,十字梁搁置在a垫的这个台阶上。首次自提下横梁、千斤顶17.5cmo将b垫的第一个台阶推入下横梁与小梁之间;A.自提油缸回油,下横梁、千斤顶支承在b垫的这个台阶上,准备第二次顶升。如此反复循环四次,a、b垫全部推入,十字梁升高70cm;B.第五次千斤顶顶升12cm,将a垫推出,把上小梁吊升到上级牛腿上,千斤顶回油,十字梁搁置在已升高一个步距的上小梁上;E・提升下横梁推出b垫,将下小梁吊升到上级牛腿上。自提油缸、下横梁、千斤顶支承在已升高一个步距的下小梁上。这个步距的正常顶升已经完成To2)初始顶升程序。网架拼装时,是支承在搁置于第一
6、级牛腿的上小梁上。初始顶升程序与正常顶升程序基本相同。3)最终就位程序。最后一步距顶升,要将十字梁四端在正常顶升时两两轮流受力的状态,过渡到同时均匀受力的就位状态。为此,钢柱最后一级牛腿的顶标咼要严格控制。(4)同步及纠偏。对同步及偏移必须控制在一个合适的范围内,顶升时对同步的要求:同柱一组两个千斤顶高差不得大于1cm;四个支柱,最高与最低高差不得大于3cm;网架就位后的验收标准:四个支承柱最高与最低高差不大于5cm;网架支座中心对柱基轴线的水平位移4.8cmo1)为了满足上述要求,在同步控制方面的措施:A.千斤顶使用前,空载调试。B.千斤
7、顶的出顶状态与出顶时间做到基本一致。C.每顶升17.5cm分四次完成。D.对每个千斤顶,配有一套光点指示系统。控制台可以及时采取有效措施,保持顶升同步。E.对钢柱各级牛腿标高,上下小梁支承处高度,a.b垫各台阶的高度及其与悬臂部分所留的间隙必须严格检查,及时修正。2)纠偏的措施:A.顶升前对网架拼装时支座的水平位移进行检查,做出记录。A.在网架的四个支柱附近及中心处确定五个固定点。每顶升一个步距,对这五个点的水平位移进行观测。C,每顶升一步距,测量十字梁四个端部与钢柱肢的导轨板的间隙,对照网架水平平面内的偏移。D・在顶升过程中,千斤顶要多次
8、回油。回油操作亦应由总控台统一指挥。E・如已发生偏移,且其值不大,则可以让千斤顶顶出时,略有倾斜,使之产生水平分力。亦可在十字梁与钢柱肢导向板之间塞以钢楔。此楔顶升时随之上升,回
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