生产运作控制程序09

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1、生产运作程序1、目的使木厂生产运作过程规范化。2、范围适川于本企业生产产品的运作过程和全过程中状态标识的控制。3、职责3.1生产技术部负责编制生产计划及生产过程中状态标识管理，负责编制相关的作业指导书，一般运作过程中的可追溯性标识。3.2牛产车间负责运作全过程中的检验、试验、测量及检验状态。3.3供销部仓库对产品实施防护。4、程序冃标对生产和服务的运作过程中影响产品质最的各因素进行控制，确保产品生产的T期、成本、质量达到规定的要求，対产品进行标识，以实现可追溯。5、产品的标识。5.1.1质检员确认签章及签发合格证为合格标识；5.1.2生产技术部应对产品零件、外购件，在图纸和工艺文件

2、上规定可追溯性标识：内容包括产品名称、空号、规格等。5.1.3成品标识所有销售产品外包装上均标冇产品名称、型号、生产口期、厂名、并附冇质检员印章，出厂时应记录型号、生产口期、出厂日期。5.1.4进货物资标识仓庫管理员根据仓库铮理规定要求对原材料、外购件、外协件等进库物资进行标识。5.2标识的控制和管理521生产技术部负责对进厂物资、半成品、成品标识的设计和监控；522供销部及牛产车间负责对标识的实施；523生产车间按规定的要求，管理和保护运作过程中各种标识，严禁混淆使用；5.2.4当产品出现有追溯耍求的质量问题时由生产技术部、供销部组织有关部门和人员进行追溯，并对责任部门和责任人提

3、出处置意见报厂长市批。6、产品生产过程6.1生产计划编制6.1.1牛•产技术部按供销部提供的客户合同或订单的需求量，根据木企业生产特点在综合平衡的基础上制定相应的年、季、月生产计划；6.1.2厂长总根据年、季、月生产计划需求，以及顾客临时变更要求，每刀召开一次生产经营计划会议，编制下月的生产计划，分别发至各相关单位，以确保生产正常进行；6.1.3生产厂长每周召开一次生产例会，解决生产中存在的问题，并提出改进措施，特殊悄况向厂长汇报并按“不合格控制程序”、“纠正措施控制程序”、“预防措施控制程序”进行。6.2工序控制依据由生产技术部编制产品生产工艺文件、作业指导文件，其中內容包括工艺

4、、图纸、检验规范和适宜的计量用具及设备。6.3厂部按工艺文件要求配备适当的生产设备，生产技术部编制“设备维护保养制度”，并由各使用单位制定相应的设备操作规程，报生产技术部批准，及时对设备进行维护和保养。6.4厂部按工艺文件的要求配备适当的测眾和监控装置，生产技术部和各车间对产品质量进行测量和监控，测量和监控装置按“测量和监控装置控制程序”要求进行。6.5运作过程和监控6.5」生产过程质量监控采用巡1111检查及工序检验，并做好质量记录。a、巡回检查：质检员侮天按规定进行巡回检查，并做好质量记录；b、工序检验：质检员对关键工序完成后的中间产站进行检验并做好记录，合格后方可流入下道工序

5、。6.5.2检验不合格中间产站，由质检员挂“不合格詁”标识移至指定地点隔离存放，并按“不合格品控制程序”进行处置。6.5.3监控状态标识a、状态标识分为三类：“待检”、“合格”、“不合格”；b、标记方法采取：标识标签、质量记录及定址存放方法。6.6生产技术部协助生产车间解决生产过程中出现的技术工艺问题，并协助生产车间解决牛产过程中出现的产品质量问题。7、产品防护7.1标识7.1.1车间负责入库产品在运输及贮存过程中的检验状态标识。7.1.2进货物资的标识按5.1.4条款要求进行。7.2搬运721车间及运输部门在原材料、中间产品、成晶搬运过程中必须有相应的工程器具，防止混放碰伤，并保

6、证搬运屮的安全。722运输过程屮因搬运不当造成的质量问题，责任人须及时汇报与处理。7.3包装对需要进行包装的产品按客户要求及标准要求进行包装及标识。7.4贮存、发放7.4.1入库产品必须由质检员检验合格示才能入库，并作好产品标识达到定址存放的要求；742成品库严格按出库单交货，手续必须齐全，交货遵循先进先出的原则；743供销部、各纶产车间按月对库存盘点，年终进行全而盘点，发现帐、卡、物不符合应查明原因，采取措丿施。7.5防护7.5.1产品在贮存及发货过程中，应妥善保护好产品质量，肓至产品交付到目的地。7.5.2仓库环境符合存放要求，加强仓库内物资管理，发现问题及时处理，保证库内物资

7、的质量。