企业精益生产管理培训

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1、--实施全面精益管理：控制消耗，消除浪费，降低成本，提高利润精益生产管理全面精益管理系列培训课程背景分析：精益生产（LeanProduction,简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。精,即少而精，不投入多余的卞产要索，只是在适当的时间牛产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）;益，即所有经营活动都耍有益有效,具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，

2、耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JTT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产站开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方而，它是当询工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。精益生产方式是战后口木汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批最”的市场制约的产物。它是从丰III相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。核心是消除一切无效劳动和浪费，它把冃标确

3、定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，粕益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式既是一种以最人限度地减少金业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，乂是-•种理念、-•种文化。实施粕益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在

4、永无止境的学习过程屮获得自我满足的一种境界。精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，人力精简屮间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质虽:保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准吋化生产方式。精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和

5、不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及具岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。课程收益1.树立精益化的意识。2.把握粕益化管理实施的要点。3.提升精益化管理的能力，建立高绩效组织。培训对象1.高层管理人员（董事长、总裁、总经理、副总经理、人力资源总监、财务总监、生产总监、技术总监、事业部长、分公司经理等）2.屮层管理人员（财务、会计、统计、核算、人力资源、生产制造、营销、采购、物流、技

6、术等所有部门人员地产及建筑公司董事长、总经理、副总；建筑、工程项冃总监、项目经理、项目主管等）。课程提纲课程一5S/6S/7S现场管理第一讲为什么要推行5S、6S、7S一、工厂不良状况透视二、企业推行5S活动的误区三、正确认识和理解5S四、正确认识5S、6S、7S之间的关系提示：5S是一家企业的基本立足点，5S做不好，便无从谈发展；可如果只是局限于5S,做了5S,不做6S,安全无保证，事故常发，员工安全无保障；做了6S,不做7S,企业浪费问题成堆，冥至产牛新的浪费，利润目标就难以实现，企业可持续发展就成为空谈。五、推行7S的

7、目的和作用六、7S现场管理活动成效之实例——一家企业老总谈7S后的感受第二讲7S活动的推行技法第一单元：1S整理（SEIRI）一、整理的四个步骤二、需要和不需要及其基准三、整理的工具——“红单运动”四、整理的典型问题第二单元：2S整頓（SEITON）一、物料寻找百态图二、不耍物品的分类处理法三、整顿的推行四、-整顿三要素五、整顿的典型问题六、整顿的发展——定置管理第三单元：3S清扫（SEISO）一、清扫的推行二、清扫一一污染源消除三、清扫的典型问题第四单元：4S清洁(SEIKETSU)一、什么样的企业才是清洁的企业二、清洁的

8、四个步骤三、清洁的推行第五单元：5S素养(SHITSUKE)一、索养——5S的精髓二、素养形成的过程三、“素养”的做法/示例四、素养的推行五、素养的维持附：办公室5S活动一、办公室整理整顿的H的与耍点二、办公室5S活动表三、高管层办公区如何做5S第六单元：6S安全(SAFETY)一、6S安