第三章粉碎、筛析与混合(教案)

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1、第三章粉碎、筛析与混合第一节粉碎―*粉碎的概念•借助机械力将大块固体物质碎成规定细度的操作过程。粉碎目的1.增加药物的表面积，促进溶解与吸收；2.便于调剂和服用；3.加速药材中有效成分的浸出或溶出；4.有利于新鲜药材干燥与贮存及制备各种剂型二、粉碎方法干法粉碎、湿法粉碎、低温粉碎、超细粉碎（一）干法粉碎定义:将药物经过适当的干燥处理，使药物中的水分含量降低至一定限度（一般＜5%）再行粉碎的方法。分为混合粉碎与单独粉碎药物大多采用干法粉碎。混合粉碎：串料：含黏液质、糖分、树脂、树胶等黏性成分多的药材，如熟地、枸杞、大枣、桂圆肉、山萸肉、黄精、玉竹、二冬等，难单独粉碎，应与处方中非黏性

2、药物混合粉碎或逐步搀入非黏性药物的粉中。串油：桃仁、柏子仁、酸枣仁等含油脂较多的药材应搀入处方屮其他药料的细粉中粉碎。蒸罐：含皮肉筋骨等动物药，粉碎前蒸罐处理。单独粉碎：贵细药，如冰片、麝香、牛黄、羚羊角；毒性、刺激性药，马钱子、红粉，蟾酥等；氧化述原性强药，火硝、硫磁、雄黄等；质地过硬药材也益单独粉碎。（-）湿法粉碎定义：将物料中加入适量的水或其他液体的粉碎方法，也称加液研磨法，包括水飞法。原理：液体以小分子渗入药物颗粒的裂隙，减少其分子间的引力而利于粉碎特点：对某些有强刺激或毒性药物，此法可避免粉尘飞扬。水飞法：是将药物与水共置研钵或球磨机中研磨，使细粉漂浮于水面或混悬于水中，

3、然后将此混悬液倾岀，余下粗料再加水反复操作，至全部药物研磨完毕。适于难溶矿物药。朱砂、炉廿石、珍珠、滑石等。朱砂水飞可除去游离汞与水溶性汞盐以减毒。加液研磨法：约料屮加入少量液体后进行研磨，如樟脑、冰片、薄荷脑、麝香等（三）低温粉碎定义：利用物料在低温性脆的特点，在粉碎之前或粉碎过程中将物料进行冷却的粉碎方法。特点：适于常温粉碎困难的药物，如树脂、树胶、含糖高、黏性大药物；可获更细粉；保留挥发性成分。（四）超细粉碎特点：达到微米级，药物超细粉碎后可增加其利用效率，提高疗效；植物性药材破壁率高，增加溶岀。关键：方法和设备，耗能大，粉碎后的粉体耍进行分级（不仅耍求粉体极细，而冃粒径分布

4、耍窄）O三、粉碎设备常规粉碎设备柴口式粉碎机（万能粉碎机）：撞击、挤压、研磨，粉碎能力大、构造简单、容易操作。适用于粘软、汕润、纤维性、坚硬药料力能磨粉机：撞击、撕裂、研磨，加入的物料应是大小适宜的段块。粉碎过程屮容易发热，不适用于含有大量挥发性成分的和具有粘性的药物。适用于粉碎干燥的非组织性药物、结晶性药物及干浸膏颗粒。球磨机：撞击、研磨，密闭粉碎，能量消耗大，间歇操作，粉碎时间长。适用于结品性、树胶类、刺激性、吸湿性、挥发性、贵重药材；可进行无菌药物的粉碎和混合。也可以用于湿法粉碎。超细粉碎设备流能磨：撞击（高速弹性流体），气流在粉碎室膨胀时的会产生冷却效应，使被粉碎物料的温度

5、不升高，因此适用于抗生素、酶、低熔点或其他热敏性药料;粉碎的同时可以进行分级。物料先预粉碎。粉碎规则①根据应用口的选择适宜的粉碎度（结合粉碎机械）；②粉碎过程及时过筛（除细粉），以提高工效；③粉碎后应保持药物的组成和药理作用不变（温度、晶型）；④不随意丢弃难粉碎部分，以免改变药物成分的含量。第二节粉体学基础（一）粉体学概念粉体学（micromeritics）是研究无数个固体粒子集合体的基木性质及其应用的科学。通常〉0.1pm[ft'<100

6、im的粒子叫“粉”，容易产生粒子间的相互作用而流动性较差；>100呵的粒子叫“粒匕较难产生粒子间的相互作用而流动性较好。微粉因其粒了细小，单位

7、质量表面积急剧增加，可使理化性质发生变化，从而影响生产中药物的粉碎、过筛、混合、沉降、滤过、干燥等工艺过程及各种剂型的成型与生产。微粉的基本特性（如粒子大小、表而积）亦直接影响到药物的释放与疗效。（-）粉体特性1.粒了的大小与测定粒子大小（粒度），含有粒子大小和粒子分布双重含义，是粉体的基础性质。几何学的粒径：实际长度的粒子径，显微镜法、筛析法测定。有效粒径：相当于在液相小具有相同沉降速度的球形颗粒的直径。该粒经根据Stocks方程计算所得，因此有叫Stocks径。沉降法测定。比表面积粒径：与欲测粒了具有等比表面积的球的直径。采用透过法、吸附法测得比农面枳后计算求得。这种方法求得的

8、粒径为平均径，不能求粒度分布。1.粒子形态系指一个粒子的轮廓或表面上齐点所构成的图像。粒子的比表面积形状系数越接近于6,该粒子越接近于球体或立方体，不对称粒了的比表面积形态系数大于6,常见粒了的比表面积形状系数在6〜8范围内。2.微粉比表面枳单位重量或容量微粉所具有的表面积。比表面积是表征粉体屮粒子粗细的一种量度，也是表示固体吸附能力的重要参数。可用于计算无孔粒子和高度分散粉末的平均粒径。测定方法：气体吸附法，气体透过法。3.微粉密度与孔隙率(1)粉体的密度：单位体积