《锌电积车间工艺》PPT课件

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1、锌电积车间工艺1-----------------------------------------------------------一电解基本原理及工艺流程1.1基本原理锌电解沉积原理：经净化后纯净的硫酸锌溶液(新液），以铅、银合金作阳极，纯铝压延板作阴极板，在直流电作用下，溶液中带正电荷的锌离子在阴极放电沉积，反应为：Zn2++2eZn↓(阴极反应)而溶液中带负电荷的离子在阳极放电析出，主要反应为：2OH-_2eH2O+½O2↑（阳极反应）硫酸锌溶液电解沉积总反应式为：直流电ZnSO4+H2O+eZn+H2SO4+½O2↑2--------------

2、---------------------------------------------1.2工艺流程新液新液贮槽风冷塔集液池缓冲喂液槽电解槽溶液冷却循环池废液贮槽去浸出药剂制备槽药剂中转槽风冷塔3-----------------------------------------------------------二锌电积厂房基本条件2.1基本参数：产能:10万t/y正常电流密度:405A/m2最大电流密度:580A/m2最大电流:211584A最大电压:410V列数:2每列槽数:53每槽阴极板数:90每槽阳极板数:91极板电解面积:3.2m2析出时间:

3、48h剥锌机:2台4-----------------------------------------------------------刷洗机:1台自动行车:2台（每列一台）剥锌时间:约2班空气冷却塔循环量:约1995m3/h阳极清洗周期:约21天每班清洗量:5槽每天班数:1班电解槽掏槽周期:约70天每班掏槽数:2槽每天班数:1班5-----------------------------------------------------------2.2主要技术指标电解废液成分(g/l):Zn：50～55H2SO4:175～185电解液温度:37℃～42

4、℃（短时不低于35℃）电解液流量：18~25m3/h·槽电流密度:300A/m2～580A/m2同极距:90mm槽电压:3.2～3.7V风冷塔：出液温度<32℃等电势导电棒冷却水温<32℃6-----------------------------------------------------------三影响3.1电流效率的影响因素—锌离子浓度：低到一定的程度，氢会释放。—酸度：太高，氢气会释放，也会使锌反溶。—温度：在高温条件下，形成海绵锌和锌反溶。—电流密度—析出周期和析出质量：实践表明，析出周期长，—电流效率会降低，锌片含铅也会升高。—杂质含量和

5、有机物的添加7-----------------------------------------------------------3.2杂质对电解的影响杂质的类型杂质对电解的影响很大，具体可分成以下几类：※氟使析出锌难剥，氟能溶解阴极铝表面的氧化层，使在电积时锌和铝相互渗透，紧紧地吸附在一起，即析出锌难以剥离。※氯氯的一个很重要的反应是在阳极释放氯气。氯气释放在空气中是很有危害的，同样氯还溶解阳极。它对阳极板来说是危害很大的杂质。锰离子含量可以抑制氯的危害.在电锌过程中，溶液锰离子的含量随氯离子的含量而调整。8----------------------

6、-------------------------------------以下是不同氯离子含量对应的锰离子含量：阳极板的二氧化锰必须周期性的清洗，以除去二氧化锰和钙镁沉积物。正常的拍平操作无需短路循环。拍平周期更与拍平质量有关，而不是清洗质量。建议拍平周期不超过21天。由于二氧化锰保护层，电解液中阳极板铅溶解可保持在允许的范围内。Cl(mg/l)Mn(g/l)10023003500475059-----------------------------------------------------------※骨胶当离子在电解液中移动时，胶体会在任何枝状晶

7、体或锌晶体上沉积。因为这些地方的电流密度远高于正常的值。通过在这些点的沉积，锌在这里滞留，且促使形成一个光滑的沉积。胶体能降低锑、锗和钴等杂质的危害作用。因此，需要在溶液中的杂质含量和胶体含量建立一个正确的平衡。当骨胶量不够时，杂质使氢气大量放出而降低电流效率,且析出锌表面多孔且难以吊运和剥离。当骨胶量太多时，降低锌离子的还原超电压，使锌沉积时吸附在阴极很紧，而造成难以剥离。※阴阳极板的短路接触槽内阴阳极板接触使电能消耗在短路发热上，而不是用于锌的沉积。锌的枝状结晶和阳极板上的二氧化锰层太多，会增加接触的几率。避免或限制这种现象的发生，阳极板必须保证有效的

8、拍平周期。10--------------------------