铜电积车间的设计和建设

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1、维普资讯http://www.cqvip.com弓坼匀，赦干，建良qIj。。r”f～!_铜电积车间的设计和建设J·A·WclIs等’r川·c雷茌文讨论了与矿石祀麈石堆浸夏溶剂苹取击净化和提浓径由液有关的铜电积车拘设计和建设弁绍了在_秉矿工业中应用的两1种电积方陆．生产战摸为l0、50厦lOOt／d的电积车的总平面配置、车间的太小和投资费用这两种方法是巳应用了半个多世纪的传统泣(始极片槽一生产槽值)秆l以永久阴梗为基础的较新方法．即I*a往．对电解车间所用

2、殳备的_人小和选择进行了讨论．苴中包括整流器、阴极处理设备、电解槽

3、、泵和管道对上程设计拘其它情况，如{．木l一程结构缱筑物墟M『u防酸也进ft了讨谗。对一般服务年限短d0小工厂，评价J抵费用均洼llfu足设方案酸溶液堆浸处理。含铜富液由浸堆流出进入一、刚百集液池，然后泵至溶剂萃取车间进行净化和在过去2O年里，铜价低的结果导致了采提浓，产品溶液即富电解液进入电积系统，矿工业积极设法降低成本。在这种情况下，产出高品位阴极铜并再生硫酸(图1)。从氧化矿中回收低成本铜的堆浸、溶剂萃取溶剂草取产生的有机负载相经反萃得到和电积法受到特别注意，最终被广泛地接受体积较小的水溶液，一般含Cu40~5Og

4、／l并和采用。带有少量杂质，其中三价铁含量小于2g／]。低品位氧化铜矿(一般含Cu低于这种富液泵至电积车间进行电积。有两种普1．0)，用浮选法处理不经济，只能以稀硫遍采用的电积方法，一种是一般常用的传统电积法，即一部分电解液通过数量较少的始极片槽(大约占电解槽总数的1O)，在不锈钢或钛板阴极上沉积铜，这种阴极，每天出槽后从板的每边上剥下薄的铜片，经装上耳攀，串上导电棒后，放入生产槽电积约一个星期，使其长成足够厚的阴极产品，每块重量达到约1OOkg。电积的第二种方法称作Isa法或永久阴极法，以重复使用的不锈钢阴极代替铜始极

5、片。阴极大约每星期出槽一次，通常用自动剥离机将铜剥离。因此，在lsa法中不需要始极片制造过程，这样使物料运输及劳动定员减少，从而使生产费用降低。然而，Isa法的最初投资费用，因采用不锈钢阴极和自动剥离设备，一般较高。在小型工厂，Isa法和传统法的投资费用由于阴极剥离都基于明援锕人工操作而基本相似．Isa法已成功地应用圈l堆浸～溶剂革取一电积在澳大利亚、加拿大，德国和美国。有色冶蝽1991．5·1‘维普资讯http://www.cqvip.com一起。在图3中．电积工厂的规模也是5Ot二、工厂的设计和建设铜／d，但它以Is

6、a工艺为基础。由于电流1．总平面匠置密度较高，因此总槽数减少至64个，而且由两种电积法电解车间的总平面配置分别于阴极间距离缩短，使每个电解槽的总长度示于图2和图3。在图2中，溶剂草取车间由减少250ram。图中的作业区设有～台阴极2级草取和1级反革组成。如图所示，在草自动洗涤和剥离的机组。建筑物总体尺寸减取和电秘之I-qj设有贮槽放置区，一般设置生少约2O。产溶液和药剂贮糟。为了使溶液藉重力返流，lOOt／a规模的工厂，其配置与50t／d规往往使贮槽放鬣区的标高低于电积区标高。模工厂的平面配置相似。控制室和其它设施图示的

7、电积：[厂，其规模为50t铜／d，采用布置靠建筑物一侧，以便于整个主跨让吊车传统法，有1O个始极片槽和7O个生产槽，在通行。这种平面配置连同图2和图3所示的5O电解槽的尉围留有适当的范围，一般工作区t／d工厂的平面配置成为投资估算的根据。域设有阴极处理和制备所需的方便通道和空ZOt／a规摸的工厂以较小槽子为基础(每槽间。控制室通常与溶剂革取共用。所有区域3O片阴极)。这种小型槽可使建筑物的宽度和具有良好的采光和自然通风，此外还为操作吊车跨度减小井降低母线和整流器费用。应工人设有宽敞的更衣，午餐和洗涤室，这些该指出，图中所

8、示的这些平面配置并不一定设施通常与电器主控制室及一般贮藏室设在是最佳方案，仅供选择研究时参考。溶剐莘取__100④④0。曰④④：荫贮槽场地一嚣剂田250t铜／d的传统法电积工厂圈置田·2‘有色冶炼1991．5维普资讯http://www.cqvip.com溶革璇9④④④①贮槽插衄一苟封。＼i_＼；／＼；／电取雹350t铜／a的Isa法电积工厂鼠置圉2．电解檀的设计～结构材料’电解槽的安装费占直接费用的30X以——阴极与阳极材料。上。因此，电解槽是工厂设计的最主要部分。在传统的电解精炼厂中(与电积车问不槽子为长方形，一般外

9、形尺寸为宽约1300同)。电解槽一般架空设置，槽底净空约2mill，深约1500ram，槽子的长度变化较大，nl，这是为了给操作工人清扫和检查提供通取决于每槽阴极片数和阴极问距。一般每槽道以及为经常清槽排液和清除槽底阳极泥提的阴极数为2O～6O片。本文费用的估算以每供足够的高度。在现代电解槽设计中，由于槽50片阴极(