质量通病及防范措施

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1、质量通病及防范措施(一)塌孔1、在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔中冒出细密水泡，就说明已坍孔。2、预防措施(1)根据不同地质情况，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保孔壁稳定；(2)清孔时应设专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度；(3)下钢筋笼时要避免破坏孔壁。3、防治方法发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围用粘土夯填密实，重新钻孔；发生孔内较深部位坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1—2m;如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。(-)孔位偏移1

2、、竖直桩的垂直度，斜桩的倾斜度不符合要求的标准，或桩位偏移量超过设计要求。2、预防措施安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。钻杆接头逐个检查，及时调整。主动钻杆弯曲，要用千斤项及时调整。3、防治方法在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。偏斜严重时回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。(三)缩孔1、孔径小于设计孔径2、预防措施(1)经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。(2)钻进速度不能过快，对不良地质段要减慢钻进速度，增大泥浆比重，并采取相应措施加强护壁。

3、3、处理方法采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。(四)导管进水1、预防措施(1)确保首批灌注的碇总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面的间隙和使导管下口被埋没深度》Im的需要。首灌前，导管下口距孔底一般为0.25-0.4mo(2)在提升导管前，用标准测锤量测観表面的深度，控制导管的提升高度，始终将导管底口埋于已灌注碗液面下2-6米。(3)下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉的试验。(4)首灌碗后，要保持碗的连续灌注，尽量缩短间隔时间，当导管内轻不饱满时，应徐徐灌入，防止导管内形成高压气囊。2、治理方法:

4、首灌底口进水和灌注中导管提升过量引起的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的碗拌合物全部吸出。（五）、导管堵塞1、导管已提升很高，导管口埋入從接近1米，但是灌注在导管中的殆仍不能涌翻上来。2、预防措施灌注碗的坍落度在180-220mm之间，并保证具有良好的和易性。在运输过程中不发生显著离析和泌水；保证腔的连续浇灌，中断灌注不应超过30分钟。3、处理方法灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或振动器振动导管。若无效果应拨出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的腔清出，更新导管,准备足够储量観，重新灌注。

5、（六）、钢筋笼在灌注腔时上浮预防措施：灌注中，当観表面接近钢筋笼底部时，应放慢碗灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减少对钢筋的冲击；碗面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。（七人灌注旌时桩孔坍孔治理方法：碗灌注过程中，稳定孔内水位，防水护筒及孔壁漏水；用吸泥机吸出坍孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注。(八)、夹泥、断桩1、预防措施严格控制観坍落度，尽量延长碗初凝时间；灌注轻检查导管腔罐车，并有备用的设备、导管确保轻能连续灌注；随灌観，

6、随提升导管，做到连灌、勤测、勤拨导管；随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅;避免导管卡、挂钢筋笼，避免出现堵导管、埋导管，灌注中坍孔导管进水等质量通病的发生。2、治理方法(1)断桩或夹泥发生在桩顶部时，将其剔除，然后接长护筒，并将护筒压至灌好的観面以下，除水、除渣进行接桩处理。(2)对于严重夹泥、断桩要进行重钻、补桩处理。(九)、深淀层过厚1、原因(1)、清孔时换浆过快；(2)、下孔规及钢筋笼时刮掉护壁土；2、塌孔预防(1)清孔时应根据地质环境换浆，不宜过快，待孔内砂、卵石均被清出后再换浆，防止因换浆过快，砂.卵石未清除干

7、净，而导致沉淀层过厚。(2)下孔规及钢筋笼时不宜过快，预防刮掉护壁土。(3)按塌孔预防事项施工。(十)、桩长过短1、原因(1)钻孔深度不够；(2)测绳有误；(3)护筒标高有误；(4)沉渣过厚；2、预防措施(1)钻孔深度必须经常复核，不准的测绳不得使用。每次接钻杆时，测量钻杆长度，并做好记录，最后用钻杆总长复核孔深。(2)测量护筒标高时要复核，在钻进过程中要经常检查护筒，不得移动或下沉。(3)沉渣过厚按上述预防。(十一)、灌注卡管1、原因(1)観离析或过稠；(2)粗集料过大；(3)导管封闭不严；(4)灌注时间过长；(5)导管埋深过大

8、。2、预防措施(1)碗严格按设计配比及规范要求拌制，拌制的腔应有良好的和易性及流动性，塌落度控制在18—22cm,不得离析或过稠，施工现场也要严格把关,不合格的碗不得灌注。(2)粗集料严格按规定要求进场，最大粒径不大于导管内径的1/6—1/8和钢筋