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时间:2018-07-22
《砼质量通病及防范措施方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、KKKK动物检疫基地砼质量通病及防范措施方案编制人:审核人:审批人:KKKK市建筑安装总公司20年月砼的质量通病及防治措施的方案本工程为框架结构,因此我施工单位对砼质量通病及预防、处理措施作详细的统计:一.蜂窝1.蜂窝是指混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2.原因分析:(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够
2、。(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。(8)构造柱浇筑时,砖砌体马牙槎处浇水不到位,浇水量不足,使砼振捣不实。3.防治措施及处理方法:(1)防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌和均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”,与砖砌
3、体连接处需充分浇水湿润,使砖砌体不抢吸收砼中的水分。(2)处理方法:小蜂窝:湿润表面,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,并注意保养;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,并注意保养。二.麻面1.麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。2.原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻
4、面。(3)模板拼缝不严,局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。3.防治措施及处理方法:(1)防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥沙浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。(2)处理方法:表面做粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。三.孔洞1.孔洞是指混凝土结构内部空隙大于保
5、护层的厚度,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部裸露。2.原因分析:(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。(5)构造柱浇筑时,砖砌体马牙槎处浇水不到位,浇水量不足,使砼振捣不实,不到位。3.防治措施及处理方法:(1)防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;
6、预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。(2)处理方法:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实,并注意养护。四.露筋1.露筋是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2.原因分析:(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥沙浆不能充满钢筋周围,造成露筋。(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板
7、漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。(5)木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。(6)构造柱浇筑时,砖砌体马牙槎处浇水不到位,浇水量不足,使砼振捣不实,不到位,出现孔洞,导致露筋。3.防治措施及处理方法:(1)防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2米,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析,模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处
8、,可采用刀片或震动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,
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