塑料造粒机克锐特李使用说明

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1、塑料造粒机使用说明书克锐特李塑料造粒机使用说明书克锐特李生产过程中遇到问题，请与克锐特李联系-1-1塑料造粒机使用说明书克锐特李首次投入运行的挤出机使用步骤新机首次开机程序1.组织操作人员，维修人员认真学习操作手册，使有关人员懂得设备的工作原理。操作步骤，安全注意事项，以便合理正确地操作设备。2.整机在出厂前已经过全面检查，试机，为防止设备在搬运过程中出现问题，仍需完成如下工作：l逐点检查电器线路是否符合要求，有无松动现象。l用欧姆表测量电动机，电加热部分，绝缘电阻不得小于0.5Ω。l减速机加注润滑油至油窗中线，润滑油选用中极压齿轮油N220（推荐V

2、G320或Mo-bi1632）或其他黏度相似的优质润滑油。液压站油箱加注中级液压油（68#）至油窗中线。3.开启主电源，将各枢温控调至“设定”温度，启动加热按纽。4.当温度升至工艺要求温度后，恒温5~10分钟。5.检查并再次紧固整个机组的螺丝。6.用手盘动皮带轮（螺杆转动不得少于2~3圈）确认正常，装好皮带轮防护罩。7.启动辅助系统：如润滑、冷却等。8.启动主电机，确认主电机转动方向是否正确（正常时为：面对减速机皮带轮方向，皮带做逆时针旋转）。9.从下料口慢滴入约500ml、30#机油，加强及以上机型空转约1分钟，标准型空转约3分钟，注意观察电流表、

3、电压表，电压应在370V~390V之间，电流应稳定、无波动。10.确认正常后停机，空机试机完毕。11.机头（模头）可装、也可不装过滤网（一般出厂时按不装过滤网形式组装），可自备好所需目数的过滤网供开机使用。12.对以上各项进行全面检查，确认无误后即可准备开机。13.以上程序通常在设备出厂前已经完成，再次开机时仍可参照执行。正常开机程序预热升温1.启动加热系统前，应认真检查各枢，温控表的设定值是否与工艺要求温度相符。2.将模头中板滤网腔调至露出封胶面约15mm，启动加热系统后，不得再抽动模头。（新机在第一次加热过程中直接抽动模头可能造成模面拉伤，须等开

4、机并有胶料从模板内冒出时，再将中间模板下降到位，继续试机。在正常生产过程中，采用此法，亦可延长模头使用寿命）。3.检查各枢加热器的电流指示值是否正常，升温时间要充足，一般达到工艺要求后，应恒温10~15分钟，以手动盘车较为轻快为合适。4.加装了辅助上料系统、冷却系统、润滑系统的，启动辅助上料系统、冷却系统、润滑系统。5.启动主电动机（配置调速电机或加装变频器时，首先将调速或变频旋纽调至零位，然后启动电机，调速过程要匀速缓慢，转速应逐渐升高）注意电机电流变化。6.主机转动时若无异常，即可开始下料，以少许下料为佳，至有料挤出为止，此时检查筒口的胶料熟化程

5、度与所需温度是否正常，调至合适为止，此时即可上滤网，移动网板，7.开机操作。生产过程中遇到问题，请与克锐特李联系-2-2塑料造粒机使用说明书克锐特李运转中的注意事项1.主电机电流是否平稳（应严格控制在额定电流之内），若波动过大或急剧升高，应采取控制下料流量等方式进行适当调整，必要时应停机检查。2.检查减速箱、机体内及其他转动部位有无异响，这些声响如果发生在机体，可能是物料中混入坚硬物质，如果是发生在转动部位，则可能是轴承损坏或润滑不良，如果是发生在减速箱内，则可能是齿轮磨损或啮合不良。总之，无论异响发生在什么部位，一定要停机检查修理。3.注意观察或检

6、查各紧固件是否松动，运转过程中有无震动现象。4.检查温控、冷却、润滑等系统是否正常。5.检查挤出机出料是否均匀。6.设备运行过程中应作好运行记录。7.下料时，注意安全，不能用手或铁棒之类物件直接参与下料，可根据物料形状特征选择：l手工操作下料l溢流加料l计量加料l强制加料8.原料在进入加工之前，需清洁（清洗）干净，不得含有水份或拌有其他种类塑料、废纸、木屑、沙泥、金属等杂物，严防金属进入挤出机，在选择料的过程中，不管物料是多少等级，原则上应保持干净和纯度。9.注意投放原料情况，均匀下料，保持电流平稳,主电机电流不能高出额定电流。10.在工作过程中遇到

7、出料慢,断条等情况或则排气口有胶浆冒出时，即可停机或开动模板，上升至显露网板实行换网，做清理工作(此工作循环进行)11.在试机过程中,模头正面切勿站人操作或观看，切勿用眼睛抵近排气口观看状况，需要时请用一个圆管或其他管状物引流气体并在管侧观看，严防气体或胶浆灼伤眼睛。温度控制1.物料由加料口加入，逐渐升温被螺杆推进到达排气口时，须成完全塑化或大半塑化状态，以便使物料中含有的水份和物料塑化过程中产生的气体由排气口排出，物料到达模头之前，逐渐或完全塑化成粘流状态，此时，温度控制在粘流和分解之间，机筒温度应使加料段温度高于塑化段和均化段的温度，温度具体设定

8、值要根据挤出机的性能，原料特性以及产品质量要求等具体情况而定。2.模头温度控制：通常挤出机模头要比料筒大、厚