迁钢1号高炉采用的新技术

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1、摘要迁钢1号高炉设计以“长寿、高效、低耗、淸洁”作为设计原则，在粘料、长寿、高风温、喷煤、淸洁生产等方面，积极采川当今国内外高炉炼铁先进技术，如焦丁回收技术、炉料分布与控制技术、高效长寿综合技术、窩风温技术、首钢并罐无料钟炉顶及炉前现代化设备等，使高炉整体技术装备达到国内外同级别高炉的先进水平。关键词高炉设计新技术应用1概况2003年5刀,首钢总公司按照产品结构调整总体实施规划，部署实施首钢搬迁转移400万t钢生产狂力的方案—建设首钢迁钢工程，包括炼铁、炼钢、热轧及配套公辅设施。首钢迁钢炼铁工程分成两期建成，—•期工程

2、建设1座2650m3髙炉（1号高炉），二期工程再建1座2650m3高炉（2号高炉），最终形成年产生铁445万I主产规模。迁钢1号窩炉设计以“长寿、高效、低耗、清洁”作为设计思想和指导方针，采用了多项国内外先进技术和工艺，如：焦丁回收系统；水冷并罐式无料钟炉顶设备；软水密闭循环冷却系统；3段国产铜冷却壁；UCAR热丿玉炭砖和SAVOIE大型风口组合砖；首钢设计研制的矮式液压泥炮及液压开口机；3座改进型内燃式热风炉，并采用分离式热管换热器预热助燃空气和高炉煤气，在掺烧极少量焦炉煤气的条件下，使风温达到1250°C；中速磨制

3、粉、总管+分配器长距离直接喷吹工艺；采川螺旋法水渣处理工艺及长寿渣沟；煤气清洗采用串联文氏管湿法煤气清洗工艺,并采用压差发电技术；电动大型静叶可调轴流鼓风机。为提高高炉白动化控制水平,实现髙效化生产，设计完善的鬲炉温度、压力、流量的检测，并预留人工智能专家冶炼系统接口。为实现淸洁化生产，降低环境污染，対高炉上料、炉前等系统优化了除尘系统设计。2设计基本原则及指导思想迁钢1号髙炉设计中采川国内外先进、可靠、实用的新工艺、新技术、新设备及新材料，以我国和首钢高炉的设计与生产实践为基础，使新技术应川后的高炉整体技术装备具冇国

4、内领先水平。在满足工艺流程短捷、顺畅、合理的情况下，使总图布置紧凑合理，占地面积尽可能减小。在尽量节约投资的条件下，引进部分国外先进、国内目前尚不能生产的关键部位的耐火材料和自动化控制系统和设备，使高炉寿命在不中修的条件下，达到一代炉龄15年以上。迁钢1号高炉设计以“长寿、高效、低耗、清洁”作为指导思想和方针，积极采川长寿、精料、高风温、人喷煤、适量富氧等先进技术和工艺，实现高炉长寿化、高效化、现代化、白动化、淸洁化。3主要设计指标高炉有效容积2650m年平均利用系数2.365,燃料比495kg/t,焦比335kg/

5、t,煤比160kg/t,综合焦比463kg/t,综合入炉矿品位259%,熟料率$185%,热风温度1250°C,炉顶压力0・20〜0・25MPa,高炉寿命一代炉龄无中修达到15年。4采用的新技术4.］精料技术木系统采用传统原料场和高炉料仓合并建设的联合料仓、无屮继站胶带上料工艺，料仓为双列布置，烧结矿直接人称量罐的工艺布置形式。烧结矿、球团矿、块矿、焦炭在仓下分散筛分，分散称量；杂矿仓下只设称量斗，分散称最。称量后的所冇物料均通过N1—2及N1—1主胶带机送往炉顶装料设备。烧结矿、焦炭采用24台高效振动筛，强化仓下炉料

6、的筛分，提髙处理能力和筛分效率，使小T5mm的入炉烧结矿控制在5%以内。増加了焦丁回收装置，回收10〜25mm的焦丁，与矿石混装入炉，提高高炉透气性，降低焦比。4.2炉料分布控制技术采用首钢白行开发研制的水冷气封并罐式无料钟炉顶设备，布料溜梢的悬挂装置采用了新型的锁紧装置，彻底杜绝了溜槽脱落的发生，避免了因溜梢脱落而发生的高炉休风的现象，提高了高炉作业率并设料流调节阀，在口动控制下实现环形(多环)和螺旋布料的功能，在控制室人工控制下完成环形、点状和扇形布料。可以根据炉况变化，及时调整布料制度，抑制边缘煤气流的过分发展，

7、保护炉衬和冷却器。采用多环布料技术nJ以提窩窩炉煤气利用率，降低焦比,延长高炉寿命。传动齿轮箱采用新型水冷结构,冷却水量提高到10t/h以上，使氮气消耗量降低到约5()()Nm3/h,提高了冷却效率，延长设备使用寿命，改善煤气质量，提高煤气发热值。4.3高炉长寿技术(1)在总结国内外同类容积高炉内型尺寸的基础上，根据迁安矿山地区的原燃料条件和操作条件，以适应高炉强化生产的耍求，设计合理的矮胖炉型，设计中对高炉进行了优化。加深了死铁层深度，以减轻恢水环流对炉缸内衬的冲刷侵蚀；适当加大了炉缸高度和炉缸肓径，以满足高炉大喷煤

8、操作和高效化生产的要求；降低了炉腹角、炉身角和高径比，使炉腹煤气顺畅上升，改善料柱透气性，稳定炉料和煤气流的介理分布，抑制高温煤气流对炉腹至炉身下部的热冲击，减轻炉料对内衬和冷却器的机械磨损。国内儿座2500m3级高炉内型尺寸比较见表lom目nw赅钢主績不餅iHMfiH氏制1号爲忖u号蔦炉7日再炉2号凤炉3号窝炉4号高炉26502