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时间:2019-09-05
《丰田标杆样板工厂参观,精益生产管理培训班》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、《丰田精益生产管理精品培训班》—、企业背景广汽丰车有限公司成立于2004年9月1日,由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建,是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,秉承丰田数十年汽车制造Z精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,拥有规模宏大的厂区(面积187万nf)、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络这一切已构成广州丰皿独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰B管理方式,打造以人为木的工作环境,培养能够实
2、践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人Z间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真止实现对科技的突破。二、专家介绍罗老师:精益生产专家。实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业成木管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。曾任亚洲最大的精密五金冲压、
3、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理;著名港资EMS企业NAMTAIGROUP生产工程经理;世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六酋格玛高级经理。辅导案例:FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成木及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司:微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为独家咨询人。三、参加对象:集团(公司)董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主
4、管、供应厂商等。四、举办时间:2010年8月4-50,两天一晚。(该班滚动上课,每月举行)。42期2010年9月22-23日43期2010年10月27-28日44期2010年11月24-25日45期2010年12月29-30日五、内容与行程安排时间学习内容第天8刀4日上午第一节:精益生产基础与原理(专家授课、精益导入)♦精益生产的历史发展♦丰m生产系统(tps):丰m公司如何通过精益生产理念的运用短时间内赶上欧美汽车制造业?♦精益生产与中国制造业:精益工产在中国制造业的引入及成功实施状况;为什么有的企业成功,有的企业失败?♦精益生产核心原理
5、♦价值的定义与分析:从客八的角度定义和理解价值;为什么说工厂人部分活动都是没有价值的?企业内部増值活动分析。♦价值流及价值流图(VSM):价值流的定义;价值流图绘制方法及信息解读;如何运用价值流图实施糟益生产改善。♦拉动式生产系统(PULL):需求拉动式生产系统的定义;拉动式生产系统的效益分析;建立拉动式生产系统的必要条件。♦现场七大浪费简介♦库存、过量生产、运输浪费分析:=种浪费的产生根源分析;如何识别与减少这=种浪费;三者之间的区别与联系;如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这二大浪费。♦多余的作业动作与等待:如何识别多余动作;等待的不
6、同形式分析;如何通过减少浪费人幅提升生产效率。♦缺陷与重复作业浪费:“一次就做好”是精益的质量观念。下午第二节:精益样版工厂现场考察参观企业:广州丰田汽车有限公司生产线(广州南沙)♦精益专家陪同,点评现场参观重点;♦见识世界级企业的精益生产模式;♦近距离观察广汽丰田员工如何进行精益生产及完善的生产流程;♦近距离感受广汽丰田规模宏人的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络……第三节:参观广汽丰田第一店♦精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现♦行业最先进的硬件设备及管理系统♦全球首块销售SPM看板、售后CS看
7、板♦全国首条售后飯喷车间流水线作业方式晚上第四节:由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流(直面丰田“召回门”事件)。♦丰田为什么强人?♦丰田生产方式(TPS)两人支柱:J1T、自働化案例详解♦丰田独特的企业文化:TOYOTAWAY(丰田之道)♦丰田会议文化♦丰田安全文化♦丰田“三现”文化♦丰田的人性化关怀♦丰田持续改善的操作方法♦Q&A对话交流第二天8月5日上午第五节:精益工厂的管理基础(专家授课、精益精髓)♦计划物控(PMC)与精益生产♦计划物控的职能及组织结构分析:传统意义PMC的职能分析;PMC不健全的企业管理后果
8、。♦PMC精益管理与拉动式生产建立:传统的生产计划与拉动式生产计划的区别;拉动式生产计划有效实施的条件与基础。•物料控制与精益牛产:传统的物料盡求分析与精益物料需求分析的区别;传
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