广州丰田工厂精益生产标杆研修参观考察之旅

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1、广州丰田工厂精益生产标杆研修参观考察之旅举办机构：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年11月09-10日；12月16-17日广州价格：¥2980/人（含金业考察费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、午餐等）一、企业背景广汽卞山汽车仃限公司成立于2004年9力1口，由广州汽车集团股份有限公司和丰山汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和半m汽年携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰m工厂位于广州南沙区，以建设“丰m全球模范工厂”为目标，秉承丰山数十年汽车制造之粘义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏人的

2、厂区（而积187万of）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络这一切已构成广州丰［D独-•无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰口管理方式，打造以人为木的工作环境，培养能够实践丰出管理方式的人才。在生产管理上，更粘心莒造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。二、专家介绍罗老师：精益生产专家。实战派精益生产专业讲师，资深耕益生产顾问。拥令丁多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。具有多年的管理

3、顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益牛产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目，获得广泛好评。曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务捉供商AMTEK公司牛产及工程经理；著名港资EMS企业NAMTATGROUP生产工程经理；世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运莒及粘益生产六西格玛高级经理。辅导案例：FLEXTRONICS独立完成6个黑带项口和推行精益生产系统及指导企业内部

4、管理改善，领导I才I队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司：微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全而推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。三、参加对象：集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。四、内容与行程安排第一天上午第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入）♦精益生产的历史发展♦丰出生产系统（TPS）•精益生产为中国制造业♦精益生产核心原理•价值的定义与分析：从客户的角度定义和理解价值为什么说工厂大部分活动

5、都是没有价值的？企业内部增值活动分析。♦价值流及价值流图（VSM）价值流的定义价值流图绘制方法及信息解读如何运用价值流图实施精益牛产改善。♦拉动式生产系统（PULL）需求拉动式生产系统的定义拉动式生产系统的效益分析建立拉动式生产系统的必要条件。♦现场七大浪费简介•库存、过量生产、运输浪费分析三种浪费的产生根源分析如何识别与减少这三种浪费；三者之间的区别与联系如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费•多余的作业动作与等待如何识别多余动作等待的不同形式分析如何通过减少浪费大幅提升生产效率。•缺陷与重复作业浪费“一

6、次就做好”是精益的质量观念第一天下午第二节：精益样版工厂现场考察参观企业：广州丰田汽车有限公司生产线（广州南沙）♦精益专家陪同,点评现场参观重点；♦见识世界级企业的精益牛产模式:♦近距离观察广汽丰田员工如何进行耕益牛产及完善的牛产流程；♦近距离感受广汽丰出规模宏人的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络……第一天晚上第三节：由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流（直面丰田“召回门”事件）。♦丰口为什么强大?♦丰出生产方式（TPS）两人支柱:J1T、自働化案例详解♦

7、丰田独特的企业文化：TOYOTAWAY（丰FRZ道）♦丰IB会议文化♦丰出安全文化♦丰出“三现”文化♦丰出的人性化关怀♦丰田持续改善的操作方法♦Q&A对话交流第二天上午第四节：精益工厂的管理基础（专家授课、精益精髓）♦计划物控（PMC）与精益生产•计划物控的职能及组织结构分析传统意义PMC的职能分析PMC不健全的企业管理灰杲。♦PMC精益管理与拉动式牛产建立传统的牛产计划与拉动式牛产计划的区别拉动式生产计划有效实施的条件与基础。•物料控制与精益生产传统的物料需求分析与粘:益物料需求分析的区别传统物料控制•精益物料控

8、制的区别。♦衡量精益PMC组织的绩效指标库存、制造周期、OTD♦供应商管理与精益生产♦供应商的选择准则匹配、距离、价格竞争力、快速反应。♦供应商质量管理方法供应商的审核•评估供应商退出机制供应商辅导与捉升供应商及时供货（J1T）的來料质量管理。•建立精益供应链多品种少批量供货支持准时化交付体系（JIT）支持供应商管理库存。♦质量管理与精益生产•质量成本与精益