1-2换热站检修方案设计

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1、*****各换热站维修工程施工方案分公司2018-11-5一、工程概况：本工程主要工作内容包括:A-***换热站B-**换热站C-****换热站序号施工内容数量单位一、*****换热站112万1於两台换热器不能正常工作，需更换。2台1.1控制柜KLKZ1台1.2底座2台、管路DN250、阀门DN2501套1.3换热器KLQK-7.71台2两台分水器损坏严重，有泄漏无法保证安全，需更换。2台3Z41H-16DN250闸阀需更换2个4D371X-16DN250碟阀需更换1个5J41W-16DN150截止阀需更换1个6Z41H-16DN100闸阀需更换1个7室内部分D273

2、管道锈蚀严重，需更换。17米8室内部分D219管道锈蚀严重，需更换。26米9室内部分D159管道锈蚀严重，需更换。30米10室内部分弯头DN250,需更换。10个11室内部分弯头DN200,需更换。8个12室内部分弯头DN150,需更换。10个13换热器安装辅材费用二、****换热站137KW电机Y2-225S-4配水泵KQL150-370-37-41套2自耦减压变压器需更换。Q28-1-401台3Z41H-16DN200闸阀4个，需更换。4个4Z41I1-16DN150闸阀4个,需更换。4个三、*****换热站130KW电机两台需维修Y2-200L1-22台二、程质

3、量标准合格率100%三、施工步骤验收检修所需材料一准备使用工具一关闭进出水阀门一加装控制阀门一管道维修设备维修或更换f自检f验收四、施工方法：管道安装技术措施1、材料检验与验收（1）材料检验验收4、所有管道组成件材料均应符合规范及设计（或本方案）要求。每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。b、各种钢制管材、管件，表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。C、所有主要材料（含主要辅材）均须及时向监理报验，监理审批后方可使用。2、钢管道安装（1）、钢管下料切割利坡口的加工

4、采用氧一乙烘焰或砂轮切割机，焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号，焊接方法采用手工电弧焊。（2）、钢管安装顺序：先大管后小管，并行管道同时进行。安装时，为避免破坏防腐层，一般采用软吊带或采取相应的保护措施。（3）、连接管I1管端切I1应平整，端面应垂直其轴线，壁厚T>6nnn时应开设V型坡口。（4）、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行，并应有人监护。（5）、管道焊接时，管内应防止穿堂风。（6）、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅，并将焊缝表面清理干净。（7）、焊缝的余高应小于或等于1+0.2amm（a为焊缝宽度）。（8）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量

5、不宜超过管壁厚的10%,且不大于2mm。（9）、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm,咬肉长度小于焊缝长度的1%,且小于lOOmmo外观质量不得低于IV级。（10）管道坡度M2%。。（11）管道除锈时，采用角向磨光机作业，除锈标准ST3级。除锈后，管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物，并露出金属光泽。管道防腐：1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。3、涂刷时，层I'可纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间I'可隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设

6、计要求。漆膜在干燥过程屮，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。4、管道防腐应在转胎上进行，两端预留150-250mm不做防腐，以免焊接时难以清根，影响焊接质量，待安装、试压后补作。5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。6、涂底漆时，基血应于燥，基血除锈后与涂底漆的间隔吋I'可不宜过长，不超过8小吋，以防返锈；涂刷应均匀、饱满，不得有凝块，起泡现象。防腐层外观应饱满、均匀、光亮。管道拆除：1、管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。2、管道拆除前，管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离，禁止采取阀门关闭隔离。此部分由龙化储

7、运有限公司负责完成。3、管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪表设备无电无动作。4、管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置，对安全进行评估，确定安全防御方案。5、管道拆除前，需要通知冷轧厂安全管理人员对管道进行安全检测，特别是那些有毒有害介质管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防止发生爆炸、窒息等安全事故，签署办理安全作业票（火票、高空作业票、设备内作业票等），确认无安全隐患后再进行施工。6、部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。7、对每一条管线，