换热站降噪方案设计

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1、施工方案K方案编制依据(1)换热站环境资料、现场设施及存在问题调研资料；(2)国家及石油、石化的有关设计标准、规范和技术规定等；2、方案编制原则(1)严格执行国家及行业的有关标准、规范利规定；(2)国家的环境保护法规、当地居民环境保护要求和油田开发建设的整体需要和规划相结合，以人为本，统筹考虑，同步发展；(3)在现有设施的基础上，依照现场实际情况，力求通过本次设施解决噪声对当地居民和站内职工身体健康影响的问题；(4)本着在解决当前问题的前提下，优化方案，节约资金；(5)符合HSE要求和规定，注重安全生产、环境保

2、护以及危害防护;3、遵循的主要规范标准(1)GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》(2)GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》(3)GB12349-90《工业企业厂界噪声测量标准》(4)卫生部及国家劳动总局颁发的《工业企业噪声卫生标准》4、噪音产生的原因噪声的组成:(1)、机组运转中主产生流体动力性噪声；(2)、泵机与电动机的本机产生的机械噪声；(3)、泵机运行时所产生的振动；噪声的产生：(1)泵的噪声：泵工作时，连续出现动力压强脉冲，从而激发泵体和管路系统的阀、管道等部件振动，由此而辐射噪声。(2

3、)流体噪声：当流体流经过流体断面时，使流体快速撞击管壁和管壁发生强烈的磨擦，形式向空气中辐射并呈高频声调。(3)机械噪声：设备的运动件相对固定体周期作用所激发的噪声、同时各部件产生强烈的共振，从而产生强烈噪声。(4)混响噪声：一是物体和墙壁反射，二是减振方式的激发，会增加生能的密度，声波入射到房间内表面，一部分被反射，一部分被吸收的多少取决于家内表面积的吸声系数。噪声的特点：(1)、机组噪声源多，分布广；(2)、噪声频带宽，大多呈现在中频段，远传能量强；(3)、噪声源分散，主要是电动机、离心泵、柱塞泵；(4)、

4、多台机组造成的叠加噪声量大；(5)、多台机组同时工作时岀现相互的噪声反射，增大噪声远传量;5、噪声治理的设施方案针对机组设备所产生的噪声机理、频谱特征及现有工况，制订以下治理方案：(-)木次噪声治理工程应用的主要降噪技术(1)微穿孔消声技术该技术利用控制声阻和声抗技术，针对高、中、低频宽带噪声,合理建立流体通道和空隙，产生反射、干涉与微观共振，以及使流体与固体产生磨擦,将声能转化为热能，对一定频率范围的噪声声能进行消耗消减，实现降噪目的。(2)吸声隔声技术合理建立吸声隔声罩或屏障阻挡声源与接收点之间的直射，将声

5、音反射回去，并使之减弱，效果显著。(3)此外还有密封和减振隔振技术等。(二)本次降噪工程拟釆用的工艺在以上噪声治理技术的基础上，结合国内外先进工艺和油田机组泵房的噪声特点，拟定了以下几种降噪工艺。治理过程中将根据各个泵房的噪声特性、敏感程度及其他特殊要求有针对性和选择性的实施。(1)移动式隔声屏和消声罩移动式隔声屏框架釆用镀锌龙骨焊接制成，龙骨表面涂有阻尼漆。外面板采用l・5mm厚钢板，内面板采用特制金属穿孔板，穿孔板的孔径大小及冲孔率根据设备运行产生的噪声特性而定，使穿孔板的共振频率最大限度的接近需治理的噪声

6、频率，以达到良好的吸声效果。其冲孔率一般不超过20%。为增大穿孔板的吸声频带宽度，在穿孔板背面充用无碱玻璃丝布包裹的吸咅棉，并达到一定厚度，一般为50-100mm厚。吸咅棉的密度、纤维直径等参数也根据噪声特性进行选择，使噪音棉对该频段噪声吸声系数达到最大。隔声屏底部装有静音万向轮，移动轻便快捷，设备维修时可将隔声屏迅搬离现场。移动式消声罩采用角钢或圆钢做骨架，内铺吸声棉，一般为50-100mm厚，进气口处加装消声锥，外层为不锈钢板，较为美观，但主要问题是会造成电机•离心机或增压泵等设备的高温，影响机器的使用寿命

7、。移动式隔声屏和消声罩作为机组泵房噪声治理的主要措施之一，可实现对管路噪声、液体动力性噪声、电磁噪声、阀门噪声的吸收和阻隔，其高度大于设备高度，降噪量在5-10dB(A)o为了防止机房在供热旺季温度过高，打开窗户又会将噪声传播到附近的居民生活区的矛盾情况，在电机背侧的墙上方开两个排气扇孔,装上可内吸外排的排气扇，解决这一技术难题。(1)微孔吸咅板根据各泵房的噪声频谱曲线，特制一定孔径和冲孔率为的穿孔板，使其共振频率与85dB(A)以上噪声的频率相近，增强吸声效果。为增大穿孔板的吸声频带宽度和吸声系数，在安装穿孔

8、板之前先填充纤维直径4pm、密度为20kg/m3的吸音棉。经过反复吸收将大幅度降低。穿孔板烤漆为白色，通过镀锌卡槽固定在墙体上，美观大方。(1)微孔吸声吊顶微孔吸声吊顶是采用一定密度和吸声吸数的吸音板，用镀锌龙骨固定。板后留有一定空气层，一般为200mm厚，声音穿过吸音板后在空气层内做弹性运动，能量不断消耗，达到吸声冃的。(2)窗的密封处理现场检测时，发现由于单层窗的隔声效果差，致使泵