019提升机标准操作程序(液体制剂车间)

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1、019提升机标准操作程序（液体制剂车间）ZL-SOP-EM-07700目的：为了规范、标准地操作该设备，使其始终能按既定的程序和操作方法生产出合格产品。范围：适用于提升机设备的标准操作。职责：工程设备部负责本规程的起草、修订、审核、培训和实施和监督；生产管理负责人负责本规程的批准；工程设备部相关操作员及相关使用部门的责任者负责本规程的执行。1.设备简介1.1设备名称：提升机1.2型号：NTD4001.3生产能力：400kg1.4数量：1台1.5生产厂家：浙江迦南科技股份有限公司2.标准操作程序2.1准备工作2.1.1电源是否正常。2.1.2急停开关是否有效。2

2、.1.3液压油是否有效。2.1.4蝶阀的开、关是否正常。2.1.5设备现场是否符合设备使用和安全生产的规定。停机时应使提升油缸中活塞处于下限位置，即料斗处于最低位置。ZL-SOP-EM-077002.2开机运行2.2.1将料斗叉架准确套在主机叉杆上。2.2.2关闭料斗蝶阀，向料斗内加入足够物料。2.2.3插入钥匙开关旋转至“开”，接通控制系统电源，此时电源指示灯亮起。2.2.4将十字开关柄拔向“提升”，油泵电机延时得点，约两秒后料斗在提升系统的作用下开始上升。2.2.5上升到最高位置后，上限位开关动作，提升运动停止。提起底盘上的定位杆，人工转动立柱，转到适宜位

3、置后插下定位杆。2.2.6把安全锁选择开关打到“开”，然后拨动十字开关向下，油泵电机延时得电带动料斗下降直至滑块下降到安全锁位置（下料位）停止后松手；做好下料准备的同时，使料斗出料口与下一工序设备的进料口对正,旋转蝶阀至开状态开始出料。2.2.7出料完毕，关闭下碟阀，在将十字开关手柄拨向“提升”，至滑块提升至上限位置后放开。2.2.8提起底盘上的定位杆，人工转向立柱。2.2.9把安全锁选择开关打到“关”，再次将十字开关手柄向下，滑块自动下降至适当位置后停止。关闭电源，拔出钥匙，卸下料斗，一次提升加料结束。2.3关机2.3.1关闭电源。2.3.2卸下料斗送清洗。

4、2.3.3清洁设备和整理工作区。1.注意事项3.1不论是正常停机或长期停机，均在将料斗卸下，并保证活塞处于低位。3.2长期停机重新启动设备时不得立即装载料斗，应空载运行提升、下降至少两个往复行程后才可以装载料斗。2.维护保养ZL-SOP-EM-077004.1日常维护4.1.1启动前检查滑块是否处于下限位，否则说明设备上次工作属非正常停机。4.1.2检查料斗出料蝶阀关闭可靠，开启灵活。4.1.3检查设备基本动作（提升、下降、停止）是否准确可靠。4.1.4急停开关被按下时油泵电机不能停机。4.1.5急停开关被按下时限位行程开关失效。4.1.6设备运行中检查是否有

5、剧烈振动、噪声，以及是否有液压油泄漏等。4.2运行120小时临时维护。4.2.1拔出油标尺，检查液面是否低于规定液位，否则应立即排除。4.2.2检查提升量链安装连接，不应出现松动、移位等现象，否则应立即排除。4.3.3检查提升叉杆与滑块的连接，应牢固可靠。4.3每月进行的维护或运行400小时后进行的维护4.3.1对提升链进行涮油润滑（采用工业极压齿轮油），同时检查提升链是否有锈蚀、形变，否则应立即予以更换。4.3.2检查所有管路连接，应牢固，无泄漏。4.3.3空气滤清应无阻塞，否则应加以清洗更换。4.4年度维护或运行5000小时后进行的维护每年或运行5000小

6、时后应根据标准电工操作惯例，对电机进行检测。4.5每两年进行的维护或运行2000小时后进行的维护4.5.1拆下吸油过滤器和高压过滤器滤芯，视情况予以清洗或更换。4.5.2液压油每运行24个月后应更换一次。在其他保养项目中如检查中发现液压油颜色变暗、乳化、分层、冇悬浮或沉淀污染物时，应及时予以更换。4.5.3更换提升链，并在滑块轴承、链盘轴承和底盘轴承更换润滑脂。长时间更换后，帘布出现残余伸长，请注明要更换的帘布的产品规格、型号向本公司屮购。ZL-SOP-EM-077004.5.4长时间停放时的维护与保养4.5.5长时间停放时将控制箱后侧的总电源开关拎向“关”。

7、4.5.6以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前应在各需要润滑与防锈处理的零部件处加注符合要求的润滑剂和进行防锈处理。4.5.7设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中。在定期检查包装、湿度的情况下，可最多储存三年。长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认。