模具机械加工的理论基础

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1、第2章模具机械加工理论基础本章是本课程的重点章，同时，也属于复习章节。在机械制造基础上，介绍模具制造工艺规程编制、制造精度分析、加工表面质量及模具技术经济性等内容。涉及产品图样分析、定位基准选择、加工余量及工序尺寸、工装设备选择、零件的加工质量、模具的生产周期、成本和寿命等。内容简介1、掌握模具制造工艺规程的编制2、分析模具制造精度及影响因素3．掌握机械加工后模具的表面质量分析方法及改善途径4．了解模具的技术经济分析内容及方法学习目的与要求：1、了解精度获得的方法2、掌握工艺规程的概念及工艺规程制订的方法、原则、步骤3、掌握工艺卡、工

2、序卡的填写4、掌握零件的结构的工艺性分析重点：难点：1．掌握工艺规程制订的方法与步骤2．分析模具制造精度及表面质量3．如何提高模具机械加工质量4．模具技术经济分析第一节模具制造工艺规程编制第二节模具制造精度分析第三节模具机械加工表面质量第四节模具技术经济分析本章目录2.1模具制造工艺规程编制◆规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。是规范和指导模具生产过程的指导书。模具是机械产品，模具的机械加工又不同于一般机械产品的机械加工，必须具备扎实的机械制造工艺基础知识和实践经验。一、基本概念1、模具的生产过程和工艺过程（一）生产过

3、程将原材料或半成品转变为产品的各有关劳动过程的总和。◆包含的主要内容有⑴生产技术的准备过程（图纸、工艺、原材料等）；⑵毛坯的制造过程（铸、锻、冲、锯、割等）；⑶模具零件的各种加工过程（机加工、焊接、热处理等）；⑷模具的装配过程（部装、总装、试模和油封等）⑸各种生产服务活动（供应、运输、包装等辅助劳动）。※模具制造过程复杂，标准化、专业化才能提高生产效率。（二）工艺过程◆把原材料变为成品的各种直接有关的过程，如备制毛坯、机械加工、热处理、表面处理和装配、试模等。★模具的机械加工工艺过程用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量

4、，使其成为模具零件的工艺过程。★模具制造工艺规程以文字和简图形式表述而形成的指导和规范施工的技术文件。2、模具机械加工工艺过程的组成工艺规程——工序——安装、工位、工步和走刀等。⑴工序是工艺规程的基本单元；工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。☆划分工序的主要依据：零件在加工过程中工作地点（或机床）是否发生变更。⑵工步与走刀工序又可划分为工步；在一个工序内，当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。※一个工步内，

5、分几次切削，每一次切削就是一次走刀。走刀是工步的一部分。⑶安装与工位加工以前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置－定位，定位后对工件进行夹紧的过程称为安装（装夹）。工位——工件在机床上占据的每一个加工位置为一个工位。3、生产纲领与生产类型（一）生产纲领工厂制造产品（或零件）的年产量称为生产纲领。在制定工艺规程时，生产纲领决定生产类型。（二）生产类型分为单件生产和成批生产。⑴单件生产主要是模具工作零件的加工。⑵成批生产主要是模具的标准件（半成品）的生产。1、工艺规程的作用和内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。规定了加工顺序、选

6、用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。作用：指导生产和组织工艺准备2、制定工艺规程的原则在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。体现在：①技术上的先进性；②经济上的合理性；③有良好的劳动条件。二、工艺规程设计的原则和步骤3、制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。制定工艺规程

7、的步骤零件图的研究与工艺审查确定生产类型确定毛坯的种类和尺寸选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额填写工艺文件确定工序尺寸、公差及其技术要求4、工艺文件的格式及其应用⑴工艺过程综合卡片列出整个零件加工的工艺路线，是编制其它工艺文件、生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。⑵工艺卡片以工序为单位，详细描述整个工艺过程的工艺文件。⑶工序卡片指导工人进行操作的一种工艺文件。大批量生产中被广泛采用。1、零件结构的工艺分析零件结构的工艺性分析：形状、尺寸、组合按零件结构和加工工艺过程的

8、相似性：轴类、套类、板类、腔类2、零件的技术要求分析①主要加工表面的尺寸精度；②主要加工表面的几何形状精度；③主要加工表面之间的相互位置精度；④零件表面质量；⑤零件材料、热处理及其他要求。三、产品图样的工艺分析1、毛坯形