_模具机械加工方法

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1、第2章模具机械加工方法外圆柱面的加工方法2.1平面的加工方法2.2孔和孔系的加工方法2.3模具精密机械加工2.4模具数控机床加工2.52.1外圆柱面的加工方法许多模具零件在结构上都具有外圆柱面，例如导柱、导套、顶杆、型芯等。在加工外圆柱面的过程中，除了要保证外圆柱面的尺寸精度以外，还要保证各相关表面的同轴度、垂直度要求。外圆柱面的加工一般是在车床上进行粗加工和半精加工，然后在外圆磨床上进行精加工。精度要求更高的外圆柱面，还需经过研磨。车削是在车床上用车刀对工件进行切削加工的方法。车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度Ra

2、为6.3～1.6μm。车床的种类很多，有卧式车床、立式车床、六角车床、转塔车床、多刀半自动车床、数控车床等。外圆车刀主要有直头车刀、弯头车刀、90°偏刀等。2.1.1车削加工1．车床和车刀2．零件在车床上的装夹方法（1）卡盘装夹三爪自定心卡盘适于装夹中小型圆柱形、正三边形、正六边形零件。四爪单动卡盘适于装夹在单件、小批量生产中的非圆柱形零件。（2）顶尖装夹对于较长的轴类零件的装夹，特别是在多工序加工中，重复定位精度要求较高的场合，一般采用两顶尖装夹。（3）心轴装夹对于内、外圆同轴度和端面对轴线垂直度要求较高的套类零件，如导套等

3、，可采用心轴装夹。（4）中心架、跟刀架辅助支承在加工特别细长的轴类零件时，为了增加零件的刚度，防止零件在加工中弯曲变形，常使用中心架或跟刀架作辅助支承。外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对零件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。磨削精度可达IT6～IT4，表面粗糙度Ra可达1.25～0.01μm，甚至可达0.1～0.008μm。磨外圆时零件常用的装夹方法有：两顶尖装夹、三爪自定心卡盘装夹和四爪单动卡盘装夹。两顶尖装夹零件的方法，使用方便，定位精度高，应用最为普遍。2.1.2磨削加工在外圆磨床上磨外圆的方法有纵向磨削法和横向磨削法。

4、纵向磨削法，砂轮高速回转作主运动，零件低速回转作圆周进给运动，工作台作纵向往复进给运动，实现对零件整个外圆表面的磨削。每当一次纵向往复行程终了，砂轮作周期性的横向进给运动，直到达到所需的磨削深度。纵向磨削法的磨削质量高，在生产中应用广泛，但生产率较低。横向磨削法，磨削时由于砂轮厚度大于零件被磨削外圆的长度，零件无纵向进给运动。砂轮高速回转作主运动，同时砂轮以很慢的速度连续或间断地向零件横向进给切入磨削，直到磨去全部余量。横向磨削法的生产率较高，但加工精度低，一般只适用于磨削长度较短的外圆表面以及不能用纵向进给的场合，如磨削有阶

5、台的轴颈。2.2平面的加工方法模具零件上最多的一种表面形式就是平面。在加工平面的过程中，除了要保证平面的尺寸精度和平面度以外，还要保证各相关平面的平行度、垂直度要求。平面的加工一般是采用牛头刨床、龙门刨床和铣床进行刨削和铣削加工，去除毛坯上的大部分加工余量，然后再通过平面磨削进行精加工，以达到设计要求。铣床的种类主要有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种专门铣床等。加工平面的铣刀包括：圆柱形铣刀和端铣刀。端铣刀分为整体式、镶齿式和可转位式三种，用于粗、精铣各种平面。2.2.1铣削加工1．铣床和铣刀2．零件在

6、铣床上的装夹方法1）用平口虎钳装夹。2）用万能分度头装夹。3）用压板、螺栓直接将工件装夹在铣床工作台上。4）在成批生产中采用专用夹具装夹。3．铣削方式（1）顺铣铣刀的旋转方向和零件的进给方向相同的铣削方式称为顺铣。顺铣时，铣削力的水平分力与零件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起零件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬皮的零件时，顺铣时刀齿首先接触零件硬皮，加剧了铣刀的磨损。但是顺铣时，铣刀切入零件是从切削厚处切到薄处，因此铣刀后刀面与零件已加工

7、表面的挤压、摩擦小，零件加工表面质量较高。（2）逆铣铣刀的旋转方向和零件的进给方向相反的铣削方式称为逆铣。逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损，并使零件已加工表面受到冷挤压、摩擦作用，影响零件已加工表面的质量。逆铣时，铣削力的垂直分力将零件上抬，易引起振动。一般而言，在铣床上进行圆周铣削时，一般采用逆铣。只有当把丝杠的轴向间隙调整到很小，或者当水平分力小于工作台导轨间的摩擦力时，才选用顺铣。刨床主要分为牛头刨床和龙门刨

8、床。刨削加工中，中、小型平面多采用牛头刨床刨削加工。大型平面多采用龙门刨床刨削加工。刨刀属于单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同。由于刨刀在切入工件时受到较大的冲击力，所以刀杆的截面积一般比较大。刨刀有直杆和弯颈两种形式。2.2.2刨铣削加工1．刨床和刨刀2．刨刀和零件的装夹（