企业10种作业存在的安全隐患

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1、企业10种作业存在的安全隐患-:灌装作业【存在隐患】1、易燃品灌装未采用静电接地2、分装和贮存在同一场所3、现场无安全周知卡4、贮槽未见液位计指示高度5、现场缺少消防器材6、灌装人员未采取个体防毒措施7、现场缺少通道8、作业场所通风不够9、未见可燃气体检测报警仪10、灌装管道缺启闭阀控制11、作业人员未按规定穿戴防静电服12、车间内无收集沟、应急泄漏处置器材二:建筑装潢【存在隐患】1、作业平台未采用专门的脚手架2、临时用平台未固定3、作业人员作业方式不当，超过头顶高度4、无可靠的登高通道5、墙体堆放物品没有防倾倒措施6、无配合作业人员7、地面物品乱堆放手工具作业缺乏面部防护三：电焊

2、作业【存在隐患】1、作业场所电气分配柜没有保护接地（进线为四相，用户上只有三线，缺接地）2、电焊机一次线直接与刀开关连接，缺漏电保护3、移动式电器（打磨）电源直接接在闸刀上,无手动开关，缺漏电保护，接线太短4、作业人员私自安装用电设备5、打磨人员缺少个体防护6、配电箱门未关闭，金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路7、闸刀保险盖未上&电焊机未接地9、地面杂乱10.配电盒安装于木柱上11.室外配电箱上方开孔进线,易雨水漏入:工件清洗【存在隐患】1、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业2、使用溶剂清洗工具，未采取个体防护3、场所照明灯不防爆4、通风不畅5、泄爆面积不够6、作业场所（贮存场所）

3、的门向内开启7、物品堆放无墙距、灯距8、无安全周知卡9、作业场所无消防器材五：易燃液体仓库【存在隐患】1、危险品仓库缺少强制通风2、贮存场所无泄爆面积设计3、危险品储存未分类堆放4、缺少物料识别卡5、没有安全周知卡6、缺少消防器材7、地面有泄漏,未清除8、无关人员进库,穿化纤衣服、高跟鞋9、库内缺少防流淌措施10、贮存桶没有墙距z行距六：气瓶存放区【存在隐患】1、钢瓶露天堆放、曝晒2、钢瓶安全附件不全,无瓶帽、防震圈3、无安全标签4、无安全周知卡5、地点不好,缺少必要的通道6、缺少消防、防护器材7、栏杆开口过大，钢瓶会倒过来&无专人管理七：危险品储罐区1、液氨贮槽液位计为玻璃管，且

4、无气、液相根部阀2、氨气排放管未引至吸收槽3、氨与酸存放于同一围堰中4、作业场所无冲淋器5、未见有毒气体报警探头6、硫酸储槽根部阀为单只7、液氨操作阀门在防液堰中8、缺少危险品安全周知卡9、放酸作业人员站立位置不当，缺少PPE10、槽罐车未有装载介质标志，缺少腐蚀品的警示标志11.硫酸储槽缺少排气管，排气管未见干燥器12、液氨贮槽未有静电接地13.围堰未见有踏步设:14、现场液氨罐附近未见防泄漏的消防喷淋装置八：X塔检查【存在隐患】1、设备未标明名称、物料2、巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取个体防毒措施3、缺少监护人4、平台的栏杆高度不足5、缺少防坠落措施6、没有可靠的上、下塔

5、措施7、横杆缺档与上、下构件的净间距过大（＞380mm）槽桶打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具九：苯罐动火作业【存在隐患】1、贮罐检修未与生产系统（有存物）隔绝2、检修割炬停用时,不能放在密闭容器内3、氧、乙快瓶使用时距离太近4、氧、乙快瓶与贮存罐距离太近5、登高梯未采取防滑措施7、施工现场缺消防、灭火器材8、与生产罐间无防火花飞溅措施9、罐内无检测仪（有毒或易燃）10、储槽围堰距离槽体距离不符规范要求11.未见施工罐内有强制通风设施12、底部人孔未打开z不利疏散、通风-:搬运作业【存在隐患】1、直接站在平台上，向叉车装物，不安全2、搬运人员高处作业缺少防护3、叉车停放于台阶

6、上,无防滑措施4、叉车驾驶员不在作业现场5、平台无栏杆6、货物堆放在平台边7、作业人员上平台未见合适的登高器材