水泥生产存在的安全隐患

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1、四、重点关注本着给自己实习留点作业和为基层安全工作做点事情的想法。在具体的现场实践和跟踪中，也尽力发现一些安全方面存在的问题。在实习中针对不同的工艺流程和设备特点，总结了每个工艺段存在的人身伤害因素，描述如下：石灰石破碎工序1.机械伤害。由于设备传动部位跨度大（皮带传动的破碎机和皮带输送机），存在较大的风险，传动部位机械防护应加强：皮带输送机轨道防护、破碎机传动部位防护、除铁器防护、风机联轴器部位的防护；2.吊装作业：重型设备的零部件更换。电动葫芦的使用和维护；3.受限空间作业：破碎机、除尘器下料器、内检修作业等涉及人员进入的作业，可能造成

2、窒息、坠落、设备突然启动、粉尘危害、势能释放等伤害；4.电气布线：电机的穿线管存在较尖锐的棱角，导致触电事故。电气线路布线须符合电气规范，防止绝缘、粉尘、接地、防护等级方面存在问题，造成安全事故；5.车辆管理。规范运输车辆的停放、行驶、使用。做到人车隔离，防止交叉作业；6.粉尘。1）人员吸入伤害；2）电气线路、端子、电机附着伤害；3）机械润滑部位粉尘进入伤害；7.围堰。矿区内为防止高处岩土脱落建的隔离墙有开裂、或高度较低可能造成岩石坠落甚至垮塌现象；辅料制作工序1.机械防护。在取料和堆料机进行大修时应注意停送电和拆卸、安装方法合适；2.人员

3、坠落。堆料场进入破碎机篦子，钢支架高处；3.机动车辆。铲车、运输车辆；4.高空作业。很多的设备安装位置较高，人员在巡检点时应注意高空防护，尤其在大修时，在围栏附近工作，高处围栏的地方要佩戴安全带，防止人员高空坠落；5.粉尘。主要是堆料场内部；6.电气。操作柜、接线盒、控制箱密封效果好，防止粉尘进入。涉点作业人员必须取得资质并按照操作规程进行操作；余热发电工序1.烫伤。锅炉周围高温区域，应防止烫伤。安全阀卸载要有引流导向管。2.高空作业。窑尾锅炉爬梯较高，人员上下应注意安全。3.受限空间。锅炉的热交换室是受限空间，人员在进入应当充分考虑是否存

4、在氧气不足、二氧化碳富足造成的窒息，残留有害气体造成人员中毒。还要考虑粉尘，关闭进入锅炉三次风的阀门。沉降室内检查应防止下积累物料，淹没维修人员。另要防止粉尘，还要防止人员坠落，另外，人员进入应考虑切断进风阀门，确保内侧氧气含量和有害气态的含量，防止人员窒息或中毒；4.特种设备的校验。锅炉用安全阀和锅炉的换热器以及锅炉的壁厚等腰定期检测。防止失效酿成事故；5.电气。煤粉制备工序1.燃爆。煤粉收集仓、煤粉仓和煤磨易发生爆燃现象，要控制煤磨得各个检测点，防止温度蹿高造成内燃甚至爆炸。2.润滑失效。球磨机为滑动轴承，油泵润滑尤其重要，要保证油泵泵

5、站的良好运行，油泵泵站要有保养计划；3.泄爆装置。卸爆装置应选用有资质厂家供应的泄爆片，防止未能及时打开，造成除尘器或料仓或其他装置损坏；4.阻燃装置。CO2阻燃装置功能要完整，防止紧急情况下失效；5.机械传动伤害。球磨机的电机和减速机部位、排风机部位；6.高温伤害。人员在进入煤磨维修时，应考虑热气控制阀的关闭或失效；7.窒息。CO2存放室的通风不太好，房间上侧开孔，没有通风设施。一旦大量漏气，由于CO2密度较大，会沉积在室内，人员进入房间，可能会造成窒息。建议改善通风。CO2意外泄入维修期间的煤仓、收尘器时。或由于通风不足造成煤粉仓、收尘

6、器、选粉机、球磨内氧气含量不足；8.中毒。由于通风不足造成煤粉仓、收尘器、选粉机、球磨内氧气含量不足或CO含量过高。人员进入前要充分通风；9.煤粉。煤磨、粉尘收集仓和煤仓内实施的动火作业、带电作业应充分考虑清理煤粉后漂浮物后在工作。防止出现点燃煤粉引起爆炸。另应防止人员吸入危害；10.噪声。球磨机在工作时，噪声在85dB以上，长期在此工作的人员应佩戴耳塞；11.高空作业。人员在进行收尘仓滤筒更换、泄爆片检查、维修选粉机等时涉及高空作业，应加强人员防护；烧成工序1.高温烫伤、烧伤。1）分解炉、预热炉、托轮、轴向平衡轮等表面温度高，容易烫伤。须

7、高温警示标志；2)窑头有观察孔，人员在打开时，应经过许可并佩戴需要的防护用品。严禁未经许可或没有防护情况下打开；2.受限空间进入。包括：预热器、分解炉、回转窑、篦冷机、离心风机等；3.坠落物。人员进入分解炉要注意上侧预热器和分解炉残留原料坠落；4.人员坠落。人员在进入回转窑、预热器、分解炉维修时应防止坠落，尤其是预热器内工作；5.窒息。进入回转窑、预热器、分解炉工作应防止预热耗尽氧气，造成内部氧气不足；6.中毒。进入回转窑、预热器、分解炉工作，防止有害气体聚集，应适当的通风；7.高空作业。预热器高度约110m，人员在从护栏上下的时候应注意：

8、人员精神状态.人员健康程度和人员从事工作情况。人员上下钢梯必须手扶护栏；护栏和踏板必须经常检修，防止焊接开裂或强度失效等情况；8.电动葫芦、卷扬机位置要添加标示或隔离。注意高空吊