141质量检查管理制度

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1、工程质量检查管理制度一、总贝！J：2二、采购材料检查：2三、施工过程质量检查3四、不合格品控制4五、工程质量检查与验收管理程序5六、考核办法9一、总则：通过对工程产詁实现必须的过程实施检验，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行检验，以验证产品要求得到满足，确保不合格的产品不投入和不交付使用；施工质量检验包括：物资检验实验、施工过程成品、半成品检验检查评定、最终（总体）质量检验二、采购材料检査：采购人员负责向仓库保管员提供供方出具的产品材质证明、说明书、合格证等证据，并负责不合格物资的退货。仓库保管员负责进货物资报验项目部试验室负责按照冇关规范、标准、规定，确定抽样数量、频次及检验和

2、试验方法，组织实施检验和试验。a.本工程项目接收的与工程质量有关的主要物资和设备（包括业主提供的产品）都应进行检验或试验，判断其合格性。未经检验和试验的物资和设备不得投入使用；b.仓管员核对验收凭证无误后，对人库物资和设备数量、品种、规格、重量等方面进行点收。一般在24小吋内点收完毕；c.仓管员在一般情况下，应对物资数量进行全部点验，以实际验收数量为实收数，但对供货关系比较稳定、证件齐全、运输情况良好、包装完好、数量大而无疑者（如水泥），可抽验5-15%（进口物资抽验10—20%）。如果发现不符合供应条件时，应扩大抽验范围或全部进行检验；d.质量检验，外观检验由仓管员自行查验后入库

3、。对技术性能比较复杂的物资和设备应通知物资科技术人员共同验收。本项目规定钢较线、锚具必需由物资科技术人员参加验收。设计冇耍求或质量证明资料不全的物资和设备必须进行质量抽验；e.质量抽验由仓管员和试验员具体实施，执行公司《过程及产品测量和监控程序》、《工程试验管理办法》和有关标准、规范规定;f・经检验和试验后的物资，按公司《标识和可追溯性程序》进行标识后入库贮存或投入施工生产；g•未检验和试验的物资或设备，因生产急需在符合下列条件吋，可以允许紧急放行:①一旦不合格还能追冋，更换该产品；②纠正这个不合格后不会彩响相邻产品，或其他施工质量；③必须经施工队总工程师批准；④作出记录和标识；⑤

4、实施紧急放行后要立即进行检验和试验，一旦发现不合格要及吋追冋更换。三、施工过程质量检查项R部安质部及其所属质检员按照分工具体负责分部、分项工程的质量检查评定和对施工过程实施监督、检查。过程的监视和测量A.过程检验a.通过过程检验，以避免不合格工序或不合格品产出和流转下一工序或过程;b.项目部工程部、安质部负责本工程项目的过程检验的管理，施工队质检工程师负责施工现场具体工作。项口部质量检查工程师：王志武c.本项目的过程检验是通过对工序操作执行有关工艺及作业指导书和分项、分部工程质量检验评定来实现的。根据合同要求和本工程项目的特点用丁分项、分部工程质量检验评定的标准是：《公路工程质量检

5、验评定标准》；d.分项、分部工程质量检验分项、分部工程质量检验评定均应邀请监理工程师参加。作业工班按照“施工规范”的要求和“验标”规定的检验方法，对施工的工序进行自检，并一式三份填写“工程检查证”，由工程队长和工程技术主管签证后交项目部质检工程师和监理签认。工程检查证上报项目部和监理各一份，施工队技术室存一份。根据“验标”规定的划分数量，分项、分部工程质量评定由项口部质检工程师会同工程队工程师随工程进展同步进行。项目部质检工程师一式二份填写“分项、分部工程质量检杳评定标准表”，经项n部总工程师签证后交施工监理签认，在项目部资料室存档；a.在工程施工过程检验屮，发现不合格吋应按照公司

6、《不合格品的控制程序》进行处置；B.定期质量检查项目部每月、施工队每周至少对工程质量进行一次检查，检杳内容可根据实际情况确定，发现问题应认真分析、找准原因，提岀改进措施，限期整改并监督落实。四、不合格品控制防止不合格品的非预期使用、安装或进入下一道工序，保证工程质量满足合同、设计、规范和标准的要求。不合格詁的鉴别按照公司《不合格詁控制程序》屮规定执行。4.1有关人员、部门职责:a・保管员、试验员负责对不合格材料进行检查记录；b.项目部设备物资部负责对不合格材料进行评审和与供方进行联系和处理;c.采购员负责具体与供方联系调换不合格材料或进行退货处理；d.质检员负责对不符合图纸、规范要

7、求的部位及工序进行监督检查和验证;e.项目部安质部、工程部负责对不符合图纸、规范要求的部位及工序进行评审；f.施工队负责对不符合图纸、规范要求的部位和工序进行处置。4.2不合格品的检查不合格物资由仓库保管员检查外观质量，试验员负责检验和试验。质检员负责检查不合格工程部位及工序。4・3不合格品的标识和隔离不合格物资的标识由仓库保管员负责隔离存放并施挂不合格标识牌。不合格工程部位及工序出责任单位进行隔离，并施挂不合格标牌标识。质检员负责圈示其范围或挂放标识牌，予以标识并保