08技术组工作总结

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1、技术组08年度工作总结在08年度里，制动机车间技术组以公司“精益制造”和公司《中长期发展纲要》的精神为指引，以夯实基础和现场服务为工作重点，在协助完成繁重的生产任务方面、在进一步完善工艺基础工作方面、在工艺技术进步方面、在新产品试制方面、在控制和提高产品制造质量方面、以及内部管理等等方面，实事求是地总结主要成绩和突出问题，现将技术组在08年度屮各方面工作总结如下：一、各项指标的控制和完成情况繁重的生产任务、质量要求的提高、现场管理工作的推进、制造工艺规范的要求以及降低劳动强度要求，这些使得人工费用、工具工装和工位器具费用、刀具等费用增加了投

2、入，但是通过技术组的不懈努力，仍然在确保车间生产、经营任务完成的前提下，质量目标全面完成、顺利通过外审、工装工具费节余约6万。1.在用工装完好率、计量器具受检率全面达标，全年无一例因工装、量具问题影响产品质量和生产任务。2•废品率、工装完好率、工艺纪律检查等上报指标每月控制在指标耍求内。3•每月按期上报工量具、工装需求计划。在选用方面根据工艺实际和应用经验，尽最大能力提报经济实用的工具。二、质量管理方面在制动产品市场需求保持大大超过生产能力的同时，一方面积极认真地解决用户和公司提出的质量问题，另一方面积极主动地采取有效措施实施过程控制。技术

3、组在“保产量”与“提质量”的综合要求下，做了很多坚苦工作，也取得了一些成效。1•根据年初制订的车间和各班组质量目标分解，持证上岗率、工装鉴定率、在用工装完好率、计量器具周检率、一次交验合格率、设备故障停机率等9大质量目标全面完成。1.顺利通过四川三峡认证有限公司的评审工作。3•输入管理评审材料；积极配合有关部门的“三对三查”和质量抽查工作，对售后服务及各种检查等反映的质量问题进行了认真分析，在填写《纠止和预防措施》的同时，认真进行了落实和整改。4・加强了对废品票的规范使用和管理，增加了对现场执行工艺和“三检”执行情况的监督和检查频次。通过对

4、检查人员的指导和调整，使专检工作有了一定的提高，终检工作的认真程度明显提高，有效防止了多起不合格品流入下工序的事件。5•坚持执行质量专项活动，以规范、教育、监督为主，对工件摆放、零部件清洁、油漆、工序流转等方面在生产量很大的条件下加以控制，起到了一些效果。6.坚持质量例会的召开。对公司或外部反映的质量问题和已经发牛的质量问题，进行了分析并采取了一些措施，对产品质量起到了一定的控制作用，以及对操作人员的质量责任起到了一些教育效果。7•恢复了多年以来没有执行的屮间体一次打压、部份中间工序打压和研磨后的清洗等工序。8•先后组织材料推荐人选，有两人

5、次获得工厂季度质量金牌，在正血起到了宣传教育效果。辅导完成两项QC小组课题、成功组织参与全国质量宣传月活动。9•车间内部质量考核总计3400元，包括主任、质量员和相关职能人员和操作者。三、现场工艺服务和工艺纪律方面这项工作是车间工艺人员的主要职责之一。即使在生产任务非常紧张、充气慢等惯性质量问题未完全解决、新产品试制工作量加大、研究所实行新技术新工艺吋要求我们全力配合、外部对产品质量提高要求中涉及工艺问题的处理、车间年轻技术人员比例大等等因素的影响，使车间工艺人员在现场工艺服务和工艺纪律监督方面不得不投入更多的时间和精力，技术组采取分片区责

6、任制，采取急近远缓和有重点性地进行现场工艺服务和工艺纪律监督，全年没有发生因现场服务不及时造成影响牛产任务和大的质量事故。1•提前订做限压阀安装面钻模、传感阀安装面钻模、快换钻夹头、紧急阀体车具等30多种工装工具，保证生产的正常进行。2•现场各种车床、钻床等所用工装的拉杆、压帽等工装附件有任何磨损或损坏均在4小时内处理。1.对120中间体出现批量铸造气孔、主阀体铸造偏等现场质量问题迅速反映相关部门或车间，并及时地采取或让步放行或报废或提出补救办法等。2.改变了以往流于形式的工艺纪律检查，有重点地对杆套件的台钻、立铳、除毛刺、清洗工序的磕碰和

7、主阀体的清砂、清洗等工序的清洁度进行了现场监督和抽查。5•对长期执行难或不到位的清洗、中间打压、研磨后清洗等工序加大了监督抽查力度。6•在警示教育的同时对主阀体、限压阀盖孔钻错、中间打压违反要求等4起违反质量和工艺要求的行为进行了考核。四、工艺技术方面尽管车间工艺人员工作内容和压力大大增加，技术组仍然牢记主要职责，根据车间实际,在提高产品质量、提高生产效率和设备利用率、提高技术水平等工艺技术方面出色地完成了很多项目，取得重大效果：1•成功在将滑阀、滑阀套、凸轮等工件转入立加生产。2.坚持做到空重车和120微机试验台的维护。3.提报制动机车间

8、史新改造项目，独立地制订了四台数按车新置方案并起草了招标书。4•对厂用件、达克罗件的技术协调。1.为“现场会”充分准备，编制了120和120-1操作规程和检查指导书，独立地完成了