钢结构主要项目施工方法

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1、主要项目施工方法一、编制依据及结构制作加工1、轻钢结构联合厂房项目建设邀标文件。2、中国规范及标准。主要施工规范《钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-95》3、结构制作加工：钢结构构件将按排在本公司的生产车间进行，在加工前应认真审查图纸，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。在生产车间内进行钢结构构件制作，其生产组织方式为大流水作业生产的工艺流程如下:矫正原材料小装配剪冲锯零件平直弯制—焊（滚圆）亠模压边缘加工（铳、刨、铲）>制扎（冲、钻）端部铳平部平端铳成品钻孔铲磨除锈汕漆包装退火处理⑴、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出

2、节点，核对各部份的尺寸，制作样板和栏杆作为下米、弯制、铳、刨,制孔等加工的依据。放样时，铳、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。⑵、号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铳、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尺可能做到合理用材。⑶、切割：钢材下料采用气割、机剪、冲模落料和锯切等，切割线与号料的允许偏差应符合下列规定。手工切割±2mm自动、半自动切割±1.5価精密切割1伽切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不

3、大于钢材厚度的10%,且不得大于2俪，精密切割的零件，其表而粗糙度不得大于0.03mmo机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2mm,断口处的截面上不得有裂纹和大于1俪的缺棱，并应清除毛刺，机械化剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2価。⑷、矫正、弯曲和边缘加工钢材矫正后的允许偏差，必须符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高,如设计无要求，应符合下表的规定。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值注：1、图中:(5)、组装：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺

4、和油污等必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量、齐头、加工的余量。为减少变形，尺量采取小件组焊，经矫正后再人件组装，胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的工人焊，焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部而积应熔焊一次，不得留下弧坑,对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配制引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完

5、毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。⑹、钢结构的施涂：钢构件涂漆层在构件制作完毕组装之前进行，施涂采用自动喷涂方式，室内温度10〜30为最佳施工涂温度。现场补刷温度应控制在5~38°C,相对湿度应小于85%,涂刷之后在4小时以内严防雨水淋洒，配制好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，重要构件应标明重量、重＞C?位置和定位标记。施工图注明不涂层的部位和安装时还将联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂不涂底。传铳平端和较轴孔的内壁应涂刷防锈剂，较轴孔应加以保护。构件与混凝土接触面处涂水泥浆。

6、具体涂装操作方法如下：A、钢结构构件必须经过喷丸除锈。并经有关人员复检合格后，即可均匀地涂上已调制好的红丹或防锈漆。待红丹或防锈漆充分干燥后，开始涂刷底层漆；若涂刷层厚度设计无明确规定时，涂刷时每遍均要做到横平坚直，纵横交错厚度均匀一致。B、已涂刷底层漆面经检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作，最后，应作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合要求及施工验收标准。⑺构件发运：装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。⑻、构件出厂时，提交产品质量证明书和下列技术文

7、件：A、设计变更文件，钢结构施工图，并应在图中注明修改部位;B、制作中对问题处理的协议文件；C、所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告；D、高强度螺栓摩擦系数的实测资料；E、发运构件的清单。二、结构吊装施工方案1、机械选择LS78LS吊车二台，功率85KW2、结构吊装：（厂房结构：见钢结构平面布置图一）根据厂房各车间的平面布置及特点把厂房分为两个作业区，第一作业区为工具机修车间及机械加工车间，第二作业区为装配车间及涂装车间及厂房连接跨。总安装顺序先立面后平面结构安装，先下部结构后上部结构安装，先中间跨后两侧跨。首