某车站雨棚钢结构主要施工方法

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1、一、钢结构加工制作方案本工程钢结构构件加工材料的主要钢管规格有∅700X14、∅245X10、∅273X14、∅219X8、∅133x5、∅89X4、∅180X10、∅168X6、∅299X14等；高频焊接H型钢H500x250x6x10，∅20圆钢，L50X3角钢。综上所述，本工程钢结构加工施工，主要为钢管的相贯线切割，高频焊接H型钢檩条需定尺购买，其他的只需要购买购买型材切成需要的长度即可。针对本工程加工制作中的重点、难点，将在以下几个小节中作详细的阐述。1、原材料的采购由于我公司的业务主要大跨度是管桁架的铁路工程，所以我公司建有自己长期的钢管制造加工

2、基地，并与当地的大型钢材供应商具有长期合作关系。我们将与之签订购销合同，从而保证货源均出自大型钢厂，保证材料的质量符合行业标准，保证工程工期。2、桁架相贯面加工工艺根据招标图纸设计，本工程站房屋盖主要采用相贯面管桁架结构，纵横交错的桁架间的连接、相贯面钢管桁架腹杆与弦杆的连接主要通过相贯焊接连接，因此其加工主要采用五维相贯面切割机进行切割下料加工。因此，桁架构件的加工也是本工程加工的主要任务，需要重点控制。桁架下弦相贯节点相贯面切割钢管相贯面示意图1）、采用的切割设备采用专用切割设备――数控五轴相贯线切割机，其工作照片及性能参数如下图所示。目前我司现有钢管

3、相贯面切割机有：北京林克曼公司生产的LMG/P-A1200和LMG/P-A1850五台；可以满足工程各类型钢管的下料切割，操作方便，加工精度高。该设备全自动数控切割，坡口一次完成，同时可以满足管构件内外定位加工；是国内同类钢管相贯面切割设备中精度最高的一类加工设备；设备功能参数及设备照片、构件加工照片分别如下示意图所示：钢管相贯面切割机工厂钢管相贯面切割成型工厂钢管相贯面切割成型功能：主要用于圆管和方管的各种位置连接件的相贯面切断、剖口加工、电脑五维自动控制主要技术参数：可切割钢管直径≤Φ600mm，方管≤□900mm，管材臂厚≤100mm管材长度≤120

4、00mm制件精度：长度≤设定值±1.0mm相贯面曲率≤设定值±1.0mm2）、切割程序编制（1）、切割程序接口（2）、切割加工菜单（3）、连续切割加工处理（4）、参数输入（一）（5）、参数输入（二）（6）、资料生成（一）（7）、资料生成（二）3）、切割数据输入五维相贯线切割机的数据：D1---管1直径；D2---管2直径；D3---切割管直径；D4---管3直径；α1---管1与被割管夹角；α2---管2与被割管夹角夹角；α3---管3与被割管夹角；L---钢管的直径；δ---被割钢管壁厚。4）、切割下料各参数调整好后，进行点火切割下料，点火前，根据材料的

5、材质、壁厚调整切割电流、气流等参数。5）、下料工艺要求：对腹杆下料时，放焊接收缩余量1mm.下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。下料后，必须对切割面必须进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。6）、钢管相贯面切割下料后的检验主管长度允许偏差：±3.0mm；主管的弯曲允许偏差：1.0mm/m支管长度允许偏差：±2.0mm；气割零件的宽度和长度允许偏差：±2.0mm；3、钢管对接、组装工艺桁架主要三角形截面桁架结构

6、，钢桁架构件的连接包括钢管与钢管的对接连接，钢管相贯面直接焊接连接。我们将从以下几点论述连接工艺：1）、管节点构件连接拼装方案由于连接节点构件与钢管柱连接为相贯面连接，所以在连接前需要确定出其连接的准确位置并在其上标识出；具体做法按照如下步骤：（1）、各连接构件与主钢管相贯时其轴线相交，所以在主管上均参照同一个平面为基准面。（2）、支管相贯接头的两端，用样冲在0°、90°、180°、270°的位置作标志。钢管柱上标识连接节点构件上标识（3）、主管用样冲在0°、90°、180°和270°的方向作好标志，按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的

7、轴线相交点的垂直面处，作出标志。（4）、在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。（5）、装配时先按照主管图纸尺寸、位置组装，并点固好主管，支管0°至180°轴线应与主管上的支管位置点在同一直在线。2）、管节点连接焊接工艺（1）、当相贯圆钢管轴线夹角≤75º时，相贯焊缝可划分为A、B、C三个区；如下图示：其中趾部区A区域及两侧区B区的钢管相贯焊缝采用全熔透坡口焊缝，焊缝质量等级要求达到规范要求二级，节点的C区的相贯焊缝当二面角为<60º时为部分熔透坡口焊缝，焊缝质量等级为三级，当二面角≥60º时要求同A、B区。当相贯圆钢管轴线夹角>75º时，全周焊缝采用全熔透

8、坡口焊缝，质量等级为二级。（2）、钢管焊缝：钢管相贯节点焊缝3）、