屋顶钢结构工程的主要施工方法

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1、屋顶钢结构工程的主要施工方法-结构综合资料　屋顶钢结构工程的主要施工方法（1）　　一、钢结构手工电弧焊　　1、作业条件　　1.熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。　　2.施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。　　3.现场供电应符合焊接用电要求。　　2、工艺流程　　作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查　　3、施工要点　　1.平焊　　1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。　　2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2、　　3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。　　3）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。　　4）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方

3、可向前施焊。　　5）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。　　6）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。　　7）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。　　8）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，

4、往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。　　9）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。　　2.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：　　1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。　　2）采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。　　3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°

5、～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。　　4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。　　3.横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。　　4.仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电

6、流、短弧焊接。　　4、成品保护　　1.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。　　2.不准随意在焊缝外母材上引弧。　　3.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。　　4.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。　　5、注意事项　　1.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。　　2.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和

7、施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。　　3.表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。　　4.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。　　6、质量要求　　1.焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。　　2.焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。　　3.Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经

8、探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。　　4.焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、